| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第15-25页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第15-18页 |
| 1.1.1 渗硼 | 第16页 |
| 1.1.2 渗金属 | 第16-18页 |
| 1.2 液相脉冲放电沉积技术 | 第18-19页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第19-20页 |
| 1.4 Cr-C改性层的制备方法 | 第20-23页 |
| 1.4.1 物理气相沉积 | 第21-22页 |
| 1.4.2 化学气相沉积 | 第22页 |
| 1.4.3 热喷涂 | 第22-23页 |
| 1.5 主要研究内容及技术路线 | 第23-25页 |
| 第二章 实验材料、方法及设备介绍 | 第25-33页 |
| 2.1 实验材料 | 第25-26页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第25页 |
| 2.1.2 电极材料 | 第25页 |
| 2.1.3 液相介质 | 第25-26页 |
| 2.2 实验设备及仪器 | 第26-29页 |
| 2.2.1 电极制备 | 第26-27页 |
| 2.2.2 Cr-C改性层制备设备 | 第27-29页 |
| 2.3 改性层的制备工艺 | 第29-30页 |
| 2.4 改性层微观组织表征与性能检测 | 第30-33页 |
| 第三章 Cr-C改性层实验研究与工艺优化 | 第33-48页 |
| 概述 | 第33页 |
| 3.1 液相脉冲放电技术制备Cr-C表面改性层的原理 | 第33-35页 |
| 3.2 实验设计 | 第35页 |
| 3.3 实验结果分析 | 第35-44页 |
| 3.3.1 表面粗糙度分析 | 第35-37页 |
| 3.3.2 改性层表面硬度分析 | 第37-39页 |
| 3.3.3 改性层耐磨性分析 | 第39-44页 |
| 3.4 最优化参数下改性层性能研究 | 第44-46页 |
| 3.4.1 改性层表面粗糙度 | 第45页 |
| 3.4.2 改性层表面硬度测试 | 第45-46页 |
| 3.4.3 改性层表面耐磨性测试 | 第46页 |
| 3.5 小结 | 第46-48页 |
| 第四章 Cr-C表面改性层的微观组织结构及性能 | 第48-55页 |
| 概述 | 第48页 |
| 4.1 改性层表面、截面形貌及截面元素分布 | 第48-49页 |
| 4.2 Cr-C改性层的物相分析 | 第49-50页 |
| 4.3 TEM分析 | 第50-52页 |
| 4.4 改性层的截面硬度分布 | 第52-53页 |
| 4.5 改性层的结合力 | 第53-54页 |
| 4.6 小结 | 第54-55页 |
| 第五章 Cr-C改性层的常温滑动摩擦磨损性能 | 第55-67页 |
| 概述 | 第55页 |
| 5.1 摩擦磨损实验设计 | 第55-56页 |
| 5.1.1 摩擦副的选择 | 第55-56页 |
| 5.1.2 实验设备与方案 | 第56页 |
| 5.2 摩擦系数分析 | 第56-58页 |
| 5.3 磨损量分析 | 第58-60页 |
| 5.4 改性层磨损机制研究 | 第60-65页 |
| 5.5 小结 | 第65-67页 |
| 第六章 Cr-C改性层的高温性能 | 第67-79页 |
| 概述 | 第67-68页 |
| 6.1 改性层高温摩擦磨损实验研究 | 第68-69页 |
| 6.1.1 摩擦实验装置及实验方案 | 第68-69页 |
| 6.1.2 实验步骤 | 第69页 |
| 6.2 改性层高温磨损结果分析 | 第69-77页 |
| 6.2.1 改性层摩擦系数分析 | 第69-71页 |
| 6.2.2 改性层磨损量分析 | 第71-72页 |
| 6.2.3 改性层磨痕形貌分析 | 第72-77页 |
| 6.3 小结 | 第77-79页 |
| 结论 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 攻读学位期间发表论文 | 第84-86页 |
| 致谢 | 第86页 |