| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第11-13页 |
| 1.2 预应力淬硬磨削技术的研究现状及发展趋势 | 第13-17页 |
| 1.2.1 磨削力的研究现状 | 第13页 |
| 1.2.2 淬硬磨削温度的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 磨削参数对磨削淬硬层影响的研究 | 第14-16页 |
| 1.2.4 磨削淬硬强化层组织研究 | 第16-17页 |
| 1.3 预应力淬硬磨削技术表面微损伤研究现状 | 第17-22页 |
| 1.3.1 白层 | 第18-19页 |
| 1.3.2 工件烧伤 | 第19-20页 |
| 1.3.3 磨削裂纹 | 第20-21页 |
| 1.3.4 残余应力 | 第21-22页 |
| 1.4 本课题的主要研究内容 | 第22-23页 |
| 1.5 本章小结 | 第23-25页 |
| 第2章 预应力平面淬硬磨削理论分析 | 第25-39页 |
| 2.1 磨削过程细化分析 | 第25页 |
| 2.2 磨削几何动力学研究 | 第25-31页 |
| 2.2.1 砂轮有效磨刃数 | 第25-27页 |
| 2.2.2 平面磨削接触弧长度的研究 | 第27-31页 |
| 2.3 磨削力模型的确立 | 第31-35页 |
| 2.3.1 单位磨削力的计算公式 | 第31-33页 |
| 2.3.2 砂轮接触面上动态有效刃数的磨削力计算公式 | 第33-34页 |
| 2.3.3 磨削力的经验公式 | 第34-35页 |
| 2.4 磨削温度场的理论分析 | 第35-38页 |
| 2.4.1 磨削热源分布模型研究 | 第35-37页 |
| 2.4.2 热量分配比研究 | 第37-38页 |
| 2.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第3章 40Cr材料预应力淬硬磨削试验研究 | 第39-51页 |
| 3.1 预应力磨削淬硬试验 | 第39-42页 |
| 3.1.1 试验设备与试件的选择 | 第39-40页 |
| 3.1.2 试验方案设计 | 第40-41页 |
| 3.1.3 试验过程 | 第41-42页 |
| 3.2 试件材料金相组织观测试验 | 第42-45页 |
| 3.2.1 试件预处理及试验设备 | 第42-43页 |
| 3.2.2 试验结果及分析 | 第43-45页 |
| 3.3 钻孔法测量表面残余应力试验 | 第45-49页 |
| 3.3.1 试验原理 | 第45-47页 |
| 3.3.2 实验过程 | 第47-48页 |
| 3.3.3 试验结果及分析 | 第48-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-51页 |
| 第4章 预应力平面淬硬磨削温度场仿真分析 | 第51-65页 |
| 4.1 温度场仿真分析理论模型的建立 | 第51-56页 |
| 4.1.1 温度场的传热模型 | 第51-52页 |
| 4.1.2 温度场的平衡条件 | 第52-54页 |
| 4.1.3 瞬态温度场的有限元模型建立 | 第54-56页 |
| 4.2 温度场有限元仿真 | 第56-63页 |
| 4.2.1 试件有限元仿真模型的建立及网格划分 | 第56-57页 |
| 4.2.2 单元类型的选择 | 第57页 |
| 4.2.3 温度场仿真参数的确定 | 第57-59页 |
| 4.2.4 磨削热源的加载以及求解 | 第59-60页 |
| 4.2.5 磨削淬硬温度场的仿真结果分析 | 第60-63页 |
| 4.3 本章小结 | 第63-65页 |
| 第5章 预应力淬硬磨削表面微损伤研究 | 第65-75页 |
| 5.1 磨削表面观察分析 | 第65-66页 |
| 5.1.1 SEM图像表面观察步骤 | 第65-66页 |
| 5.1.2 能谱图分析 | 第66页 |
| 5.2 工件表面烧伤 | 第66-70页 |
| 5.2.1 工件表面烧伤的机理分析 | 第66-68页 |
| 5.2.2 工件烧伤氧化膜 | 第68-69页 |
| 5.2.3 磨削深度对工件表面烧伤的影响 | 第69-70页 |
| 5.3 表面磨削裂纹 | 第70-72页 |
| 5.3.1 磨削裂纹的形成机理 | 第70-71页 |
| 5.3.2 预应力对于表面磨削裂纹的影响 | 第71-72页 |
| 5.4 其他表面损伤研究 | 第72-73页 |
| 5.5 本章小结 | 第73-75页 |
| 第6章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 结论 | 第75页 |
| 6.2 展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81页 |