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浸没燃烧式气化器的传热结构设计

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
引言第11-12页
1 研究背景与文献综述第12-33页
    1.1 LNG的应用发展现状第12-13页
    1.2 LNG接收站简介第13-14页
    1.3 LNG气化器简介第14-18页
    1.4 浸没燃烧式气化器(SCV)简介第18-20页
    1.5 浸没燃烧式气化器的技术难点第20-31页
        1.5.1 两相流横掠管束传热第20-25页
        1.5.2 跨临界传热第25-30页
        1.5.3 自动控制技术第30-31页
        1.5.4 加工制造水平第31页
    1.6 本课题研究内容第31-33页
2 浸没燃烧式气化器的热工计算与结构设计第33-52页
    2.1 盘管束内跨临界传热计算第33-37页
        2.1.1 LNG物性研究第33-35页
        2.1.2 跨临界传热系数计算第35-36页
        2.1.3 案例计算结果第36-37页
    2.2 浸没燃烧传热第37-39页
        2.2.1 浸没燃烧传热过程与应用第37-38页
        2.2.2 浸没燃烧传热影响因素第38-39页
    2.3 两相流横掠盘管束传热第39-49页
        2.3.1 两相流的描述第39-41页
        2.3.2 SCV中两相流运动的几何关系第41-43页
        2.3.3 液位差的求解第43-44页
        2.3.4 横掠管束传热第44-49页
    2.4 SCV的传热结构设计第49-50页
    2.5 本章小结第50-52页
3 SCV盘管束外流场的计算流体力学数值模拟第52-68页
    3.1 模型建立第52-57页
        3.1.1 CFD简介第52-53页
        3.1.2 问题描述和控制方程第53-54页
        3.1.3 模型建立与边界条件第54-56页
        3.1.4 两相流的数值模拟模型确定第56-57页
    3.2 结果分析第57-61页
        3.2.1 压力分布第57-58页
        3.2.2 相分布第58-59页
        3.2.3 温度分布第59-60页
        3.2.4 速度分布第60-61页
    3.3 不同操作工况的影响第61-66页
        3.3.1 不同烟气进量的影响第61-64页
        3.3.2 不同初始水浴高的影响第64-66页
    3.4 本章小结第66-68页
4 SCV冷模实验研究第68-84页
    4.1 实验装置设计第68-73页
        4.1.1 实验工况设计与热力计算第68-70页
        4.1.2 实验装置结构设计第70-72页
        4.1.3 实验流程与测量第72-73页
    4.2 热空气加热水浴研究第73-75页
    4.3 盘管内介质为水实验第75-81页
        4.3.1 大盘管间距实验第76-79页
        4.3.2 小盘管间距实验第79-81页
    4.4 盘管内介质为高压二氧化碳实验第81-83页
    4.5 本章小结第83-84页
5 SCV传热结构优化设计与可视化界面开发第84-99页
    5.1 SCV的优化设计第84-90页
        5.1.1 优化设计思路第84-88页
        5.1.2 优化设计方案第88-90页
    5.2 可视化程序设计第90-93页
        5.2.1 开发工具第90-91页
        5.2.2 模块与设计思路第91-93页
    5.3 窗体与功能第93-98页
    5.4 本章小结第98-99页
结论第99-100页
参考文献第100-106页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第106-107页
致谢第107-108页

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