首页--工业技术论文--机械、仪表工业论文--起重机械与运输机械论文--装卸机械论文--自动式装卸车论文

基于故障数据的叉车可靠性分析与评价

中文摘要第4-5页
英文摘要第5-6页
第一章 引言第10-18页
    1.1 课题研究背景及意义第10-12页
        1.1.1 课题研究背景第10-11页
        1.1.2 课题研究意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-16页
        1.2.1 国外研究现状第12-13页
        1.2.2 国内研究现状第13-16页
    1.3 课题研究内容与技术路线第16-17页
    1.4 本章小结第17-18页
第二章 叉车功能组划分与故障分类第18-28页
    2.1 叉车功能组划分第18-26页
    2.2 叉车故障模式划分第26页
    2.3 叉车故障类别划分第26-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第三章 叉车可靠性数据的收集与整理第28-39页
    3.1 叉车可靠性数据的收集第28-33页
        3.1.1 可靠性数据的收集内容第28页
        3.1.2 可靠性数据的收集结果第28-33页
    3.2 叉车可靠性数据的整理第33-38页
        3.2.1 叉车故障数据整理方法第33-35页
        3.2.2 叉车故障数据编码第35-38页
    3.3 本章小结第38-39页
第四章 基于故障数据的叉车可靠性评价方法研究第39-58页
    4.1 叉车可修复系统随机过程及可靠性数学模型第39-40页
        4.1.1 随机过程模型的研究第39页
        4.1.2 叉车可修复系统可靠性数据模型第39-40页
    4.2 可靠性评价的流程和指标第40-43页
        4.2.1 可靠性评价的流程第40-41页
        4.2.2 常用的可靠性指标第41-43页
    4.3 可靠性评价分布模型第43-48页
    4.4 叉车可靠性评价第48-56页
        4.4.1 分布类型初选第48-50页
        4.4.2 分布参数估计第50-51页
        4.4.3 两参数威布尔分布参数估计第51-52页
        4.4.4 模型检验第52-53页
        4.4.5 分布类型优选第53-56页
    4.5 λ-T模型预测叉车的寿命第56-57页
        4.5.1 λ-T原理第56页
        4.5.2 λ—T的求解方法第56-57页
    4.6 本章小结第57-58页
第五章 叉车可靠性数据管理系统第58-79页
    5.1 系统概述第58-59页
    5.2 叉车可靠性数据库的建立第59-61页
    5.3 系统功能结构及处理流程第61-63页
    5.4 系统功能模块设计与实现第63-78页
        5.4.1 用户管理模块第63-65页
        5.4.2 故障数据管理模块第65-68页
        5.4.3 可靠性分析处理模块第68-76页
        5.4.4 统计分析处理模块第76-78页
    5.5 本章小结第78-79页
第六章 结论与展望第79-81页
    6.1 结论第79-80页
    6.2 建议与展望第80-81页
参考文献第81-84页
致谢第84-85页
附录第85-88页
在学期间发表的学术论文和参加科研情况第88页

论文共88页,点击 下载论文
上一篇:基于主元分析法与支持向量机的轴承诊断系统设计与实现
下一篇:基于改进FMECA与DFTA的带式输送机可靠性分析