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超轻钛合金活塞整体结构设计研究

摘要第5-6页
abstract第6页
第1章 绪论第10-21页
    1.1 论文的工程背景第10-11页
    1.2 国内外研究现状及发展趋势第11-19页
        1.2.1 活塞的轻量化研究第11-13页
        1.2.2 钛合金材料的发展第13-14页
        1.2.3 钛合金在发动机中的应用概况第14-15页
        1.2.4 柴油机热负荷的研究第15-19页
        1.2.5 活塞的二阶运动及稳定性的研究第19页
    1.3 本文研究主要内容第19-21页
第2章 110 柴油机模型的设计第21-35页
    2.1 柴油机活塞结构的发展第21页
    2.2 活塞结构要求第21-22页
    2.3 钛合金材料特性第22-24页
    2.4 活塞结构设计第24-32页
        2.4.1 活塞尺寸设计第24-25页
        2.4.2 活塞计算第25-27页
            (1)第一环岸的计算第25-26页
            (2)活塞裙部比压第26页
            (3)活塞销座比压第26-27页
        2.4.3 活塞环的选取第27-28页
            (1)切口形式第27页
            (2)气环的断面形状第27页
            (3)活塞环主要尺寸第27-28页
        2.4.4 活塞的壁厚与压缩高度第28页
        2.4.5 局部设计说明第28-32页
            2.4.5.1 燃烧室第28-29页
            2.4.5.2 隔热槽第29页
            2.4.5.3 两道环槽第29-30页
            2.4.5.4 活塞内腔第30页
            2.4.5.5 裙部第30-31页
            2.4.5.6 活塞销座第31-32页
    2.5 加工第32-33页
    2.6 本章小结第33-35页
第3章 110 柴油机活塞有限元分析边界条件研究及模型的建立第35-46页
    3.1 活塞有限元分析边界条件研究第35-42页
        3.1.1 内燃机性能仿真计算第35-37页
        3.1.2 活塞边界条件确定第37-41页
            3.1.2.1 活塞顶面换热边界条件的确定第38-40页
            3.1.2.2 活塞环区换热边界条件的确定第40页
            3.1.2.3 活塞内腔换热边界条件的确定第40-41页
        3.1.3 活塞受力边界条件确定第41-42页
    3.2 活塞有限元分析模型的建立第42-45页
        3.2.1 几何模型的建立及网格划分第42-43页
        3.2.2 活塞材料特性第43-44页
        3.2.3 活塞温度场第44-45页
    3.3 本章小结第45-46页
第4章 110 活塞热流分配与结构优化研究第46-58页
    4.1 110 活塞仿真计算分析第46-50页
        4.1.1 活塞温度场计算分析第46-48页
        4.1.2 活塞耦合应力场计算分析第48-50页
    4.2 活塞局部结构优化第50-57页
        4.2.1 活塞第一环槽及隔热槽第50-53页
            4.2.1.1 活塞隔热槽对活塞温度场的影响第50-52页
            4.2.1.2 活塞隔热槽对活塞应力场的影响第52-53页
        4.2.2 活塞顶部加厚对活塞的影响第53-54页
        4.2.3 活塞销座第54-56页
        4.2.4 活塞销孔内缘第56-57页
    4.3 本章小结第57-58页
第5章 110 柴油机活塞动力仿真计算及配缸间隙的研究第58-70页
    5.1 活塞刚度矩阵第58-59页
    5.2 活塞系统动力学建模及仿真计算第59-61页
    5.3 运动特性分析第61-66页
    5.4 活塞与气缸壁之间的间隙第66-69页
    5.5 本章小结第69-70页
第6章 总结与展望第70-72页
    6.1 全文总结第70-71页
    6.2 创新点第71页
    6.3 工作展望第71-72页
参考文献第72-75页
致谢第75-76页

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