| 摘要 | 第5-7页 |
| abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第14-36页 |
| 1.1 引言 | 第14-15页 |
| 1.2 微纳米颗粒材料用作磨损自修复添加剂的研究现状 | 第15-26页 |
| 1.2.1 金属磨损表面自修复技术 | 第15-17页 |
| 1.2.2 微纳米材料的制备及摩擦学性能 | 第17-24页 |
| 1.2.3 减摩抗磨及自修复机理 | 第24-26页 |
| 1.3 层状硅酸盐矿物微粉用作磨损自修复材料的研究现状 | 第26-33页 |
| 1.3.1 微粉制备、摩擦学特性及应用 | 第27-31页 |
| 1.3.2 自修复机理分析 | 第31-32页 |
| 1.3.3 研究中存在的问题 | 第32-33页 |
| 1.4 本文研究的主要内容 | 第33-36页 |
| 第2章 凹凸棒石的理化性质及预处理工艺 | 第36-54页 |
| 2.1 凹凸棒石概述 | 第36-39页 |
| 2.1.1 凹凸棒石的矿床分布和矿型分类 | 第37页 |
| 2.1.2 凹凸棒石的主要应用 | 第37-39页 |
| 2.2 凹凸棒石的理化性质 | 第39-43页 |
| 2.2.1 晶体结构和化学成分 | 第39-41页 |
| 2.2.2 显微结构及形貌 | 第41-42页 |
| 2.2.3 比表面积 | 第42-43页 |
| 2.3 凹凸棒石的热相变过程 | 第43-47页 |
| 2.3.1 差热-热重分析及热处理方案 | 第43-44页 |
| 2.3.2 X射线衍射分析 | 第44-46页 |
| 2.3.3 显微形貌 | 第46页 |
| 2.3.4 红外光谱分析 | 第46-47页 |
| 2.4 凹凸棒石的酸活化 | 第47-50页 |
| 2.4.1 显微形貌 | 第48-49页 |
| 2.4.2 X射线衍射 | 第49页 |
| 2.4.3 化学成分分析 | 第49-50页 |
| 2.5 凹凸棒石的表面改性 | 第50-52页 |
| 2.5.1 试验原料与试验过程 | 第50-51页 |
| 2.5.2 改性效果的评价 | 第51-52页 |
| 2.5.3 改性机理分析 | 第52页 |
| 2.6 本章小结 | 第52-54页 |
| 第3章 凹凸棒石在润滑油中添加量的优化及摩擦学性能 | 第54-73页 |
| 3.1 引言 | 第54页 |
| 3.2 试验材料及试验方法 | 第54-56页 |
| 3.2.1 试验油样的制备 | 第54-55页 |
| 3.2.2 摩擦学性能测试 | 第55页 |
| 3.2.3 磨损表面、截面的表征 | 第55-56页 |
| 3.3 矿物基础油 150SN | 第56-61页 |
| 3.3.1 摩擦系数和磨损率 | 第56-57页 |
| 3.3.2 磨损表面形貌 | 第57-58页 |
| 3.3.3 磨损表面元素分布 | 第58-59页 |
| 3.3.4 磨损表面XPS分析 | 第59-61页 |
| 3.4 矿物成品油CD15W-40 | 第61-65页 |
| 3.4.1 摩擦系数和磨损率 | 第61-62页 |
| 3.4.2 磨损表面形貌 | 第62-63页 |
| 3.4.3 磨损表面元素分布 | 第63-64页 |
| 3.4.4 磨损表面XPS分析 | 第64-65页 |
| 3.5 合成基础油PAO40 | 第65-71页 |
| 3.5.1 摩擦系数和磨损率 | 第65-66页 |
| 3.5.2 磨损表面形貌 | 第66-69页 |
| 3.5.3 磨损表面元素分布 | 第69-70页 |
| 3.5.4 磨损表面XPS分析 | 第70-71页 |
| 3.6 减摩抗磨机理探讨 | 第71-72页 |
| 3.7 本章小结 | 第72-73页 |
| 第4章 凹凸棒石的摩擦学性能及自修复机理 | 第73-101页 |
| 4.1 引言 | 第73页 |
| 4.2 试验材料及试验方法 | 第73-75页 |
| 4.2.1 试验油样 | 第73页 |
| 4.2.2 摩擦学性能测试 | 第73-74页 |
| 4.2.3 磨损表面、截面的表征 | 第74-75页 |
| 4.3 摩擦环境因素的影响 | 第75-85页 |
| 4.3.1 载荷的影响 | 第75-77页 |
| 4.3.2 频率的影响 | 第77-79页 |
| 4.3.3 试验温度的影响 | 第79-83页 |
| 4.3.4 磨损表面元素组成和物相分析 | 第83-85页 |
| 4.4 预处理对摩擦学性能的影响 | 第85-90页 |
| 4.4.1 热处理 | 第86-88页 |
| 4.4.2 酸处理 | 第88-90页 |
| 4.5 线接触模式下的摩擦学性能 | 第90-94页 |
| 4.5.1 载荷的影响 | 第90-91页 |
| 4.5.2 频率的影响 | 第91-92页 |
| 4.5.3 磨损表面形貌及元素组成 | 第92-94页 |
| 4.6 自修复层显微分析 | 第94-99页 |
| 4.6.1 自修复层SEM形貌及元素组成 | 第94-97页 |
| 4.6.2 自修复层TEM形貌及微观组织结构 | 第97-99页 |
| 4.7 凹凸棒石减摩抗磨及自修复机理 | 第99-100页 |
| 4.8 本章小结 | 第100-101页 |
| 第5章 有机钼与凹凸棒石的摩擦学协同效应及机理 | 第101-115页 |
| 5.1 引言 | 第101页 |
| 5.2 试验材料及试验方法 | 第101-102页 |
| 5.2.1 试验油样的制备 | 第101-102页 |
| 5.2.2 摩擦学性能测试 | 第102页 |
| 5.2.3 磨损表面、截面的表征 | 第102页 |
| 5.3 有机钼添加量的优化 | 第102-106页 |
| 5.3.1 摩擦系数和磨损量 | 第102-104页 |
| 5.3.2 磨损表面形貌 | 第104-105页 |
| 5.3.3 磨损表面元素分布 | 第105-106页 |
| 5.4 点接触模式下的摩擦学性能 | 第106-110页 |
| 5.4.1 载荷的影响 | 第106-108页 |
| 5.4.2 频率的影响 | 第108-109页 |
| 5.4.3 磨损表面元素分析 | 第109-110页 |
| 5.5 线接触模式下的摩擦学性能 | 第110-113页 |
| 5.5.1 载荷的影响 | 第110-112页 |
| 5.5.2 频率的影响 | 第112-113页 |
| 5.6 协同作用机理分析 | 第113-114页 |
| 5.7 本章小结 | 第114-115页 |
| 第6章 纳米铜与凹凸棒石的摩擦学协同效应及机理 | 第115-129页 |
| 6.1 引言 | 第115页 |
| 6.2 试验材料及试验方法 | 第115-117页 |
| 6.2.1 试验油样的制备 | 第115-116页 |
| 6.2.2 摩擦学性能测试 | 第116-117页 |
| 6.2.3 磨损表面、截面的表征 | 第117页 |
| 6.3 纳米铜添加量的优化 | 第117-121页 |
| 6.3.1 摩擦系数和磨损量 | 第117-118页 |
| 6.3.2 磨损表面形貌 | 第118-120页 |
| 6.3.3 磨损表面元素分布 | 第120-121页 |
| 6.4 点接触模式下的摩擦学性能 | 第121-124页 |
| 6.4.1 载荷的影响 | 第121-123页 |
| 6.4.2 频率的影响 | 第123-124页 |
| 6.5 线接触模式下的摩擦学性能 | 第124-128页 |
| 6.5.1 载荷的影响 | 第124-125页 |
| 6.5.2 频率的影响 | 第125-127页 |
| 6.5.3 磨损表面元素分析 | 第127-128页 |
| 6.6 协同作用机理分析 | 第128页 |
| 6.7 本章小结 | 第128-129页 |
| 结论 | 第129-131页 |
| 参考文献 | 第131-145页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第145-146页 |
| 致谢 | 第146-148页 |
| 个人简历 | 第148页 |
