| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 印模材料 | 第9-11页 |
| 1.1.1 印模材料简介 | 第9页 |
| 1.1.2 几种常见印模材料 | 第9-11页 |
| 1.1.2.1 藻酸盐印模材料 | 第9-10页 |
| 1.1.2.2 琼脂印模材料 | 第10-11页 |
| 1.1.2.3 印模膏 | 第11页 |
| 1.1.2.4 硅橡胶印模材料 | 第11页 |
| 1.2 硅橡胶 | 第11-15页 |
| 1.2.1 我国硅橡胶发展概况 | 第12-13页 |
| 1.2.2 硅橡胶的分类及应用 | 第13-15页 |
| 1.2.2.1 高温硫化硅橡胶 | 第14页 |
| 1.2.2.2 室温硫化硅橡胶 | 第14-15页 |
| 1.3 加成型室温硫化硅橡胶印模材料 | 第15-20页 |
| 1.3.1 硫化机理 | 第15页 |
| 1.3.2 主要组成 | 第15-18页 |
| 1.3.3 印模优势 | 第18-19页 |
| 1.3.4 研究现状 | 第19-20页 |
| 1.4 本课题的研究内容 | 第20-22页 |
| 第二章 加成型室温硫化甲基和苯基硅橡胶印模材料的合成 | 第22-28页 |
| 2.1 实验药品与仪器 | 第22-23页 |
| 2.1.1 实验药品 | 第22-23页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第23页 |
| 2.2 原料的制备及改性 | 第23-26页 |
| 2.2.1 四甲基氢氧化铵硅醇盐的制备 | 第23-24页 |
| 2.2.2 乙烯基硅油的制备 | 第24页 |
| 2.2.3 粉体改性 | 第24-25页 |
| 2.2.4 Karstedt催化剂的制备 | 第25页 |
| 2.2.5 甲基硅橡胶的制备 | 第25页 |
| 2.2.6 苯基改性乙烯基硅油的制备 | 第25页 |
| 2.2.7 苯基改性硅橡胶印模材料的制备 | 第25页 |
| 2.2.8 乙烯基硅树脂的制备 | 第25-26页 |
| 2.2.9 硅树脂改进硅橡胶印模材料的制备 | 第26页 |
| 2.3 测试与表征 | 第26-28页 |
| 2.3.1 红外光谱(FTIR)表征 | 第26页 |
| 2.3.2 硬度测定 | 第26页 |
| 2.3.3 拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率测定 | 第26-27页 |
| 2.3.4 印模精度测定 | 第27页 |
| 2.3.5 耐热性测定 | 第27-28页 |
| 第三章 结果与讨论 | 第28-48页 |
| 3.1 甲基硅橡胶结果讨论 | 第28-38页 |
| 3.1.1 甲基乙烯基硅油和甲基硅橡胶的红外光谱表征 | 第28-29页 |
| 3.1.2 含氢硅油用量对硅橡胶性能影 | 第29-30页 |
| 3.1.3 甲基乙烯基硅油对硅橡胶性能的影响 | 第30-32页 |
| 3.1.4 改性二氧化硅粉对硅橡胶性能的影响 | 第32-35页 |
| 3.1.5 液体石蜡用量对硅橡胶性能的影响 | 第35-37页 |
| 3.1.6 催化剂用量对硫化时间的影响 | 第37-38页 |
| 3.1.7 硅橡胶印模精度的测试 | 第38页 |
| 3.2 苯基硅橡胶结果与讨论 | 第38-48页 |
| 3.2.1 苯基改性乙烯基硅油的红外光谱表征 | 第38-39页 |
| 3.2.2 苯基改性乙烯基硅油对硅橡胶性能的影响 | 第39-43页 |
| 3.2.2.1 硬度的影响 | 第40页 |
| 3.2.2.2 拉伸强度的影响 | 第40-41页 |
| 3.2.2.3 耐热性能的影响 | 第41-42页 |
| 3.2.2.4 固化时间的影响 | 第42-43页 |
| 3.2.2.5 印模精度的影响 | 第43页 |
| 3.2.3 苯基乙烯基硅树脂红外红外光谱表征 | 第43-44页 |
| 3.2.4 苯基乙烯基硅树脂对硅橡胶性能的影响 | 第44-48页 |
| 3.2.4.1 苯基乙烯基硅树脂对硅橡胶硬度的影响 | 第44-45页 |
| 3.2.4.2 苯基乙烯基硅树脂对硅橡胶拉伸强度的影响 | 第45-46页 |
| 3.2.4.3 固化时间的影响 | 第46页 |
| 3.2.4.4 印模精度的影响 | 第46-48页 |
| 第四章 结论 | 第48-49页 |
| 参考文献 | 第49-52页 |
| 致谢 | 第52-53页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第53页 |
