土槽土壤振实机的研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 压实机械研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 压实理论和技术研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 研究内容 | 第13-14页 |
| 1.4 技术路线 | 第14-15页 |
| 1.5 论文章节安排 | 第15-16页 |
| 第二章 土槽土壤振实机样机设计 | 第16-27页 |
| 2.1 试验样机设计要求 | 第16-17页 |
| 2.2 结构方案设计 | 第17-19页 |
| 2.3 主要参数的确定 | 第19-23页 |
| 2.3.1 辊轮尺寸 | 第19-20页 |
| 2.3.2 振实机的质量 | 第20页 |
| 2.3.3 减震系统总刚度计算 | 第20-21页 |
| 2.3.4 偏心块的计算 | 第21页 |
| 2.3.5 电动机功率的计算 | 第21-23页 |
| 2.4 偏心振动轴轴承的选型 | 第23-24页 |
| 2.5 皮带传动系统设计 | 第24-25页 |
| 2.6 润滑结构设计 | 第25-26页 |
| 2.7 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 振实机虚拟样机建模与关键部件有限元分析 | 第27-37页 |
| 3.1 虚拟样机技术 | 第27-29页 |
| 3.1.1 三维建模软件Pro/E简介 | 第28页 |
| 3.1.2 虚拟样机的设计 | 第28-29页 |
| 3.2 关键部件的有限元分析 | 第29-35页 |
| 3.2.1 有限元方法介绍 | 第29-30页 |
| 3.2.2 偏心轴的模态分析 | 第30-33页 |
| 3.2.3 侧板静力学分析 | 第33-35页 |
| 3.3 本章小结 | 第35-37页 |
| 第四章 振实机—土壤的动力学模型与仿真分析 | 第37-52页 |
| 4.1 数学模型的建立 | 第37-40页 |
| 4.1.1 三种经典动力学模型简介 | 第37-39页 |
| 4.1.2 振实机—土壤模型的简化 | 第39-40页 |
| 4.2 动力学仿真分析 | 第40-45页 |
| 4.2.1 ANSYS/LS-DYNA软件简介 | 第40-41页 |
| 4.2.2 土壤本构模型 | 第41-43页 |
| 4.2.3 有限元模型的建立 | 第43-45页 |
| 4.3 仿真结果分析 | 第45-51页 |
| 4.3.1 光辊压实土壤仿真结果分析 | 第45-48页 |
| 4.3.2 振实机压实土壤仿真结果分析 | 第48-50页 |
| 4.3.3 振实机与光辊压实土壤仿真结果对比分析 | 第50-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 样机性能试验 | 第52-56页 |
| 5.1 试验目的 | 第52页 |
| 5.2 试验材料与设备 | 第52页 |
| 5.3 试验方法 | 第52-53页 |
| 5.4 试验结果与分析 | 第53-54页 |
| 5.4.1 振动频率对不同深度土壤硬度的影响 | 第53页 |
| 5.4.2 牵引速度对不同深度土壤硬度的影响 | 第53页 |
| 5.4.3 分层压实与样机压实的对比分析 | 第53-54页 |
| 5.5 耕地模拟压实试验研究 | 第54-55页 |
| 5.6 本章小结 | 第55-56页 |
| 第六章 结论与展望 | 第56-58页 |
| 6.1 结论 | 第56-57页 |
| 6.2 展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 致谢 | 第62-64页 |
| 作者简介 | 第64页 |
