| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 前言 | 第9-11页 |
| 1.2 低压转子大锻件的热处理 | 第11-16页 |
| 1.2.1 锻后热处理. | 第11-14页 |
| 1.2.2 最终热处理. | 第14-16页 |
| 1.3 数值模拟计算方法 | 第16-18页 |
| 1.3.1 有限差分法. | 第16-17页 |
| 1.3.2 有限元法. | 第17页 |
| 1.3.3 边界元法. | 第17-18页 |
| 1.4 热处理过程数值模拟的发展现状 | 第18-20页 |
| 1.5 本论文研究的主要目的和内容 | 第20-21页 |
| 第二章 低压转子加热过程的数学模型 | 第21-46页 |
| 2.1 加热过程中的传热模型 | 第21-26页 |
| 2.1.1 传热模型的控制方程 | 第21-24页 |
| 2.1.2 初始条件和边界条件 | 第24-26页 |
| 2.1.3 热物性参数的选择 | 第26页 |
| 2.1.4 相变潜热的处理 | 第26页 |
| 2.2 组织转变量的计算 | 第26-32页 |
| 2.2.1 基于连续加热转变曲线（CHT）的相变量计算 | 第27-28页 |
| 2.2.2 基于等温加热转变曲线（TTA）的相变量计算 | 第28-31页 |
| 2.2.3 CHT 与TTA 之间的转换. | 第31-32页 |
| 2.3 换热系数的选择与计算 | 第32-45页 |
| 2.3.1 对流换热系数的计算 | 第32-38页 |
| 2.3.2 辐射换热系数的计算 | 第38-41页 |
| 2.3.3 不同加热模型下传热数学物理模型 | 第41-45页 |
| 2.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第三章 低压转子加热工艺的模拟与优化 | 第46-80页 |
| 3.1 低压转子的材料及相关数据 | 第46-48页 |
| 3.1.1 低压转子材料成分 | 第46页 |
| 3.1.2 低压转子热物性参数 | 第46-47页 |
| 3.1.3 奥氏体化加热工艺 | 第47-48页 |
| 3.1.4 模拟边界条件处理 | 第48页 |
| 3.2 低压转子加热相变动力学数据测定 | 第48-53页 |
| 3.2.1 Gleeble 3500 热模拟试验机 | 第48-50页 |
| 3.2.2 测试原理. | 第50-51页 |
| 3.2.3 测试方法及参数 | 第51页 |
| 3.2.4 试验数据及处理 | 第51-53页 |
| 3.3 工艺优化原则及模拟方案 | 第53-55页 |
| 3.3.1 优化原则. | 第53-54页 |
| 3.3.2 模拟方案. | 第54-55页 |
| 3.4 Φ1768MM 低压转子加热工艺模拟及优化 | 第55-66页 |
| 3.4.1 有限元模拟及网格 | 第55-56页 |
| 3.4.2 原始工艺及其模拟结果 | 第56-58页 |
| 3.4.3 各工艺参数对加热过程影响的模拟分析 | 第58-64页 |
| 3.4.4 最终优化工艺 | 第64-65页 |
| 3.4.5 优化前后工艺对比 | 第65-66页 |
| 3.5 对φ282 6mm 低压转子钢的模拟 | 第66-77页 |
| 3.5.1 有限元模拟及网格 | 第66-67页 |
| 3.5.2 原始工艺及其模拟结果 | 第67-69页 |
| 3.5.3 各工艺参数对加热过程影响的模拟分析 | 第69-75页 |
| 3.5.4 最终优化工艺 | 第75-76页 |
| 3.5.5 优化前后工艺对比. | 第76-77页 |
| 3.6 不同尺寸工件的工艺对比 | 第77-78页 |
| 3.7 本章小结 | 第78-80页 |
| 第四章 结论 | 第80-83页 |
| 4.1 主要结论 | 第80-81页 |
| 4.2 研究展望 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第87-88页 |
| 上海交通大学硕士学位论文答辩决议书 | 第88-90页 |
