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新型热塑性弹性体SEEPS及其共混胶料结构—性能—应用的研究

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
符号及縮略语说明第19-20页
第一章 绪论第20-63页
    1.1 热塑性弹性体第20-25页
        1.1.1 概述第20-22页
        1.1.2 组成第22-24页
            1.1.2.1 相结构第22页
            1.1.2.2 分子结构第22-23页
            1.1.2.3 相性质第23-24页
                1.1.2.3.1 硬相第24页
                1.1.2.3.2 弹性相第24页
        1.1.3 世界热塑性弹性体需求动向第24-25页
    1.2 苯乙烯类热塑性弹性体第25-30页
        1.2.1 概述第25-26页
        1.2.2 历史回顾第26页
        1.2.3 苯乙烯类热塑性弹性体的市场及我国的发展现状第26-30页
            1.2.3.1 世界生产以及消费情况第26-27页
            1.2.3.2 我国SBS生产能力及应用第27-29页
            1.2.3.3 SIS的生产及应用第29-30页
    1.3 氢化苯乙烯类热塑性弹性体(HSBC)第30-33页
        1.3.1 概述第30-31页
        1.3.2 苯乙烯类嵌段共聚物的氢化技术第31-33页
            1.3.2.1 均相催化剂第31-32页
            1.3.2.2 非均相催化剂第32-33页
    1.4 SEEPS介绍第33-35页
    1.5 SEBS与油品以及其他树脂的共混研究第35-46页
        1.5.1 SEBS的特点概述第35-36页
        1.5.2 SEBS的微观相结构第36-38页
        1.5.3 SEBS的共混研究第38-44页
            1.5.3.1 共混热力学第38-39页
            1.5.3.2 充油SEBS的研究与应用第39-41页
            1.5.3.3 SEBS与PP的共混研究第41-42页
            1.5.3.4 SEBS与其它聚合物的共混研究第42-43页
            1.5.3.5 SEBS共混物与填料的混合第43-44页
        1.5.4 SEBS用作共混物之间的相容剂第44-45页
        1.5.5 SEBS的流变性能第45-46页
    1.6 均匀设计第46-50页
        1.6.1 均匀设计的概念及特点第46-47页
        1.6.2 均匀设计方法的类型第47页
        1.6.3 均匀设计的应用方法第47-48页
        1.6.4 回归模型的建立第48-50页
            1.6.4.1 线性回归模型第48页
            1.6.4.2 非线性回归模型第48-49页
            1.6.4.3 回归模型建立第49-50页
        1.6.5 回归模型优化第50页
    1.7 嵌段共聚物的有序-无序转变(ODT)第50-61页
        1.7.1 有序—无序转变的概述第50-52页
        1.7.2 有序—无序转变过程第52-54页
        1.7.3 有序—无序转变温度的表征第54-59页
            1.7.3.1 SAXS法第54-55页
            1.7.3.2 流变学方法第55-59页
                1.7.3.2.1 组成高度不对称的嵌段共聚物第55-56页
                1.7.3.2.2 组成对称或基本对称的嵌段共聚物第56-57页
                1.7.3.2.3 嵌段共聚物与其他均聚物的共混第57-59页
        1.7.4 有序—无序转变的影响因素第59-60页
            1.7.4.1 内因——共聚物的结构第59页
            1.7.4.2 外因第59-60页
        1.7.5 有序—无序转变的应用第60-61页
    1.8 课题介绍第61-63页
        1.8.1 论文选题的立论、目的和意义第61-62页
        1.8.2 课题主要的创新性研究内容第62-63页
第二章 试验部分第63-73页
    2.1 试验原材料及配方第63-65页
        2.1.1 原材料第63-64页
        2.1.2 基本配方第64-65页
    2.2 实验仪器设备第65-66页
    2.3 实验方法及工艺路线第66-67页
        2.3.1 挤出前混合料的制备方法第66页
        2.3.2 加工工艺路线第66页
        2.3.3 挤出工艺第66页
        2.3.4 碳酸钙与SEEPS/Oil/PP/抗氧剂共混物的混合工艺第66-67页
        2.3.5 进行频率扫描试样的制备方法第67页
        2.3.6 SEEPS/PP共混物的刻蚀方法第67页
    2.4 性能测试及数据处理第67-73页
        2.4.1 吸油性的测试第67页
        2.4.2 X射线衍射(XRD)第67-68页
        2.4.3 力学性能测试第68-70页
            2.4.3.1 拉伸强度的测试第68页
            2.4.3.2 定伸应力的测试第68页
            2.4.3.3 扯断伸长率的测试第68-69页
            2.4.3.4 拉伸永久变形的测试第69页
            2.4.3.5 撕裂强度测试第69页
            2.4.3.6 硬度的测试第69-70页
        2.4.4 SEEPS共混物相态结构表征第70-71页
            2.4.4.1 扫描电镜(SEM)第70页
            2.4.4.2 透射电镜(TEM)第70-71页
        2.4.5 流变性能第71-72页
            2.4.5.1 表观切变速率的计算第71页
            2.4.5.2 表观剪切应力的计算第71页
            2.4.5.3 非牛顿流体的修正即γ_(w非)的计算第71-72页
            2.4.5.4 表观粘度的计算第72页
            2.4.5.5 流动曲线η_a~γ_(w非)、η_a~t_w、t_w~γ_(w非)的绘制第72页
        2.4.6 结晶性能第72页
        2.4.7 动态力学性能的测试(DMTA)第72页
        2.4.8 有序-无序转变的流变学研究第72-73页
第三章 结果与讨论部分第73-118页
    3.1 SEEPS与SEBS对比第73-76页
        3.1.1 SEEPS、SEBS、SBS的DSC曲线比较第73-74页
        3.1.2 两种材料的吸油率及吸油速率的对比第74-75页
        3.1.3 材料力学性能对比第75-76页
    3.2 SEEPS加工性能的研究第76-95页
        3.2.1 充油对SEEPS加工性能的影响第76-78页
            3.2.1.1 SEEPS未充油胶料的性能第76页
            3.2.1.2 SEEPS充油胶料挤出共混工艺的选择第76-77页
            3.2.1.3 SEEPS充油胶料模压制样工艺的确定第77-78页
        3.2.2 油品品种的选择第78-81页
            3.2.2.1 油品的结构分析第78-79页
            3.2.2.2 油品对SEEPS挤出性能的影响第79-80页
            3.2.2.3 油品品种对SEEPS力学性能的影响第80-81页
        3.2.3 油品用量的选择第81-82页
            3.2.3.1 油品用量对SEEPS流动性能的影响第81页
            3.2.3.2 油品用量对SEEPS/油品共混物力学性能的影响第81-82页
        3.2.4 SEEPS及其充油胶料的微相分离结构和动态力学性能第82-84页
        3.2.5 SEEPS有序—无序转变过程的研究第84-95页
            3.2.5.1 添加50份环烷油的SEEPS胶料的频率扫描第85-92页
                3.2.5.1.1 工艺D-1制备材料的频率扫描第85-88页
                3.2.5.1.2 工艺D-2制备材料的频率扫描第88-90页
                3.2.5.1.3 50phr油的充油胶在不同温度下的流动性第90-91页
                3.2.5.1.4 应变为4%的频率扫描第91-92页
            3.2.5.2 添加100份环烷油的SEEPS胶料的频率扫描第92-95页
    3.3 PP对SEEPS及其充油胶料性能的影响第95-111页
        3.3.1 SEEPS/PP共混物性能研究第95-99页
            3.3.1.1 加工工艺的选择第95-96页
            3.3.1.2 PP对SEEPS流动性能的改善第96-97页
            3.3.1.3 SEEPS/PP共混物的微观相态结构第97页
            3.3.1.4 PP用量对SEEPS/PP共混物力学性能的影响第97-99页
        3.3.2 聚丙烯对SEEPS充油胶性能的影响第99-105页
            3.3.2.1 加工工艺的确定第99页
            3.3.2.2 挤出温度的确定第99-100页
            3.3.2.3 模压温度的影响第100页
            3.3.2.4 挤出次数的影响第100-101页
            3.3.2.5 PP用量对SEEPS充油胶性能的影响第101-105页
                3.3.2.5.1 一定用量的PP对不同比例充油胶性能的影响第101-103页
                3.3.2.5.2 PP用量的变化对SEEPS/Oil/PP体系力学性能的影响第103-105页
        3.3.3 SEEPS/PP共混物的相态结构以及PP增强机理的研究第105-111页
            3.3.3.1 SEEPS/PP共混物的相态结构第105-106页
            3.3.3.2 SEEPS/Oil/PP共混物的相态结构第106-109页
            3.3.3.3 PP在共混物中的结晶第109-110页
            3.3.3.4 PP增强机理浅析第110-111页
                3.3.3.4.1 PP相为分散相第110页
                3.3.3.4.2 PP相成为连续相第110-111页
    3.4 纳米碳酸钙对SEEPS共混体系的增强第111-113页
        3.4.1 碳酸钙混入SEEPS共混体系的工艺对比第111页
        3.4.2 碳酸钙用量的影响第111-113页
    3.5 采用均匀设计方法设计类皮肤玩具材料配方第113-118页
        3.5.1 配方的设计第113页
        3.5.2 力学性能第113-114页
        3.5.3 结果的处理分析第114-116页
        3.5.4 类皮肤玩具材料配方的研究第116-118页
第四章 结论部分第118-120页
参考文献第120-125页
致谢第125-126页
研究成果及发表的学术论文第126-127页
作者及导师简介第127-128页
附件第128-129页

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