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新型化学反应器的微观混合实验、理论及应用研究

学位论文数据集第5-6页
摘要第6-9页
ABSTRACT第9-12页
目录第13-16页
Contents第16-19页
符号说明第19-21页
第一章 绪论第21-43页
    1.1 微观混合的概念和研究意义第22-23页
    1.2 微观混合研究的发展历程第23页
    1.3 微观混合的流体力学基础第23-25页
    1.4 微观混合模型第25-29页
        1.4.1 经验模型第26-27页
            1.4.1.1 聚并—分散模型第26页
            1.4.1.2 多环境模型第26-27页
            1.4.1.3 IEM模型第27页
        1.4.2 机理模型第27-29页
            1.4.2.1 扩散模型第27-28页
            1.4.2.2 旋涡卷吸(EDD)模型第28页
            1.4.2.3 条纹层状模型(Lamellar Structure Model)第28页
            1.4.2.4 片状模型(Slab Model)第28-29页
    1.5 化学反应器微观混合的研究进展第29-34页
        1.5.1 搅拌釜反应器第29页
        1.5.2 管式反应器第29-30页
        1.5.3 撞击流反应器第30-31页
        1.5.4 静态混合器第31-32页
        1.5.5 微通道混合器第32-33页
        1.5.6 旋转填充床反应器第33-34页
    1.6 目前存在的问题和选题意义第34-35页
    1.7 本论文的研究内容第35-37页
    参考文献第37-43页
第二章 微观混合研究体系第43-59页
    2.1 引言第43-44页
    2.2 常用的反应体系第44-50页
        2.2.1 偶氮化串联竞争反应体系第45-46页
        2.2.2 氯乙酸乙酯水解平行竞争反应体系第46-47页
        2.2.3 间苯二酚的溴化取代反应体系第47-49页
        2.2.4 碘化物—碘酸盐反应体系第49-50页
    2.3 碘化物—碘酸盐体系的实验考察第50-57页
        2.3.1 标准曲线第50-52页
        2.3.2 时间对分析结果的影响第52-54页
        2.3.3 离集指数计算式的修正第54-57页
    2.4 本章小结第57-58页
    参考文献第58-59页
第三章 化学反应器微观混合性能的实验研究第59-83页
    3.1 引言第59页
    3.2 管式(填充)反应器微观混合性能的实验研究第59-63页
        3.2.1 引言第59-60页
        3.2.2 实验方法第60-61页
            3.2.2.1 反应器设计第60-61页
            3.2.2.2 实验步骤第61页
        3.2.3 结果和讨论第61-63页
            3.2.3.1 离集指数沿管式(填充)反应器轴向位置的分布第61-62页
            3.2.3.2 空管和填料管离集指数的比较第62页
            3.2.3.3 反应物流量对离集指数的影响第62-63页
        3.2.4 小结第63页
    3.3 旋转填充床反应器微观混合性能的实验研究第63-73页
        3.3.1 超重力技术简介第63-65页
        3.3.2 沿程取样旋转填充床反应器的结构设计第65-67页
        3.3.3 实验方法第67-69页
            3.3.3.1 变频器转速示数的验证第68页
            3.3.3.2 实验步骤第68-69页
        3.3.4 结果与讨论第69-73页
            3.3.4.1 离集指数沿旋转填充床填料径向的分布第69-70页
            3.3.4.2 转速对离集指数的影响第70-72页
            3.3.4.3 反应物流量对离集指数的影响第72页
            3.3.4.4 反应物浓度对离集指数的影响第72-73页
        3.3.5 小结第73页
    3.4 微通道反应器微观混合性能的实验研究第73-80页
        3.4.1 引言第74-75页
        3.4.2 实验方法第75-76页
            3.4.2.1 微通道反应器第75-76页
            3.4.2.2 实验步骤第76页
        3.4.3 结果与讨论第76-79页
            3.4.3.1 反应物流量对离集指数的影响第76-78页
            3.4.3.2 反应物体积比对离集指数的影响第78-79页
            3.4.3.3 不同结构微通道反应器的微观混合效率比较第79页
        3.4.4 小结第79-80页
    3.5 本章小结第80-81页
    参考文献第81-83页
第四章 微观混合的模型化研究第83-101页
    4.1 引言第83页
    4.2 旋转填充床微观混合的模型化研究第83-91页
        4.2.1 卷吸模型第83-86页
        4.2.2 卷吸模型的适用性分析第86-87页
        4.2.3 旋转填充床能量耗散率的计算第87-89页
        4.2.4 结果与讨论第89-91页
            4.2.4.1 模型计算结果的验证第89页
            4.2.4.2 转速对离集指数的影响第89-90页
            4.2.4.3 反应物体积比对离集指数的影响第90-91页
    4.3 微通道反应器微观混合的模型化研究第91-97页
        4.3.1 片状收缩(Slab-shrinking)模型的提出第91-94页
        4.3.2 微通道内能量耗散率的估算第94-96页
        4.3.3 结果与讨论第96-97页
    4.4 本章小结第97-99页
    参考文献第99-101页
第五章 旋转填充床微观混合特征时间的估算第101-113页
    5.1 反应特征时间与混合特征时间第101-103页
        5.1.1 反应特征时间第101-102页
        5.1.2 混合特征时间第102-103页
    5.2 基于Kolmogorov湍流理论的旋转填充床微观混合时间估算第103页
    5.3 基于团聚模型的旋转填充床微观混合时间估算第103-107页
        5.3.1 团聚(Incorporation)模型第103-106页
        5.3.2 模型方程的求解第106-107页
    5.4 结果与讨论第107-109页
        5.4.1 微观混合特征时间t_m和离集指数X_s的关系第107-108页
        5.4.2 反应器微观混合性能的定性比较第108-109页
    5.5 本章小结第109-111页
    参考文献第111-113页
第六章 超重力法制备纳米铜润滑油添加剂的放大研究第113-123页
    6.1 引言第113-114页
    6.2 超重力法制备纳米铜润滑油添加剂的中试研究第114-118页
        6.2.1 工艺流程第115页
        6.2.2 操作步骤第115-116页
        6.2.3 结果与讨论第116-118页
    6.3 超重力法制备纳米铜润滑油添加剂的工业化生产第118-121页
        6.3.1 工业化生产第118页
        6.3.2 结果与讨论第118-121页
    6.4 本章小结第121-122页
    参考文献第122-123页
第七章 结论第123-125页
附录第125-129页
致谢第129-130页
研究成果及发表的学术论文第130-131页
作者和导师简介第131-132页
附件第132-134页

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