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基于STM32数控弯管切割机控制系统的研究与开发

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第10-20页
    1.1 弯管弯曲成形技术分类第10-15页
        1.1.1 传统弯管工艺第10-13页
        1.1.2 弯管新工艺第13-15页
    1.2 切割技术分类第15页
    1.3 国内外数控弯管切割机的发展概况第15-17页
    1.4 课题的来源、目的及研究意义第17页
    1.5 论文的主要内容和主要工作第17-20页
2 数控弯管切割机的总体设计第20-38页
    2.1 数控弯管切割机工作原理第20-22页
        2.1.1 平面弯管切割第20-21页
        2.1.2 空间弯管角度定位第21-22页
    2.2 系统需求分析第22-24页
        2.2.1 存在的问题第22-23页
        2.2.2 系统控制设计方案第23-24页
        2.2.3 系统可行性分析第24页
    2.3 管材的回弹特性研究第24-36页
        2.3.1 管材的弹性力学特性研究第24-28页
        2.3.2 管件的空间描述与几何模型第28-36页
    2.4 数控弯管切割机系统总体设计第36页
    2.5 本章小结第36-38页
3 数控弯管切割机硬件系统设计第38-58页
    3.1 硬件系统的总体设计第38-39页
    3.2 STM32F103VC 简介及外围电路设计第39-45页
        3.2.1 STM32F103VC 简介第39-41页
        3.2.2 外围电路设计第41-45页
    3.3 运动控制芯片接口设计第45-53页
        3.3.1 运动控制芯片选型与简介第45-47页
        3.3.2 STM32F103VC 与运动控制芯片接口电路第47-48页
        3.3.3 运动控制芯片与伺服驱动器接口电路第48-51页
        3.3.4 伺服驱动器的选择第51-53页
    3.4 输入输出接口电路设计第53-55页
        3.4.1 触摸屏电路第53-54页
        3.4.2 USB 接口第54-55页
    3.5 信号检测电路第55-56页
    3.6 硬件抗干扰措施第56页
        3.6.1 电源及大电流传输引入干扰的抑制第56页
        3.6.2 过程通道的抗干扰措施第56页
    3.7 本章小结第56-58页
4 数控弯管切割机软件系统设计第58-70页
    4.1 软件系统的功能模块图第58页
    4.2 坐标转换方法设计第58-59页
        4.2.1 绝对坐标与增量坐标相互转化第58-59页
        4.2.2 数控系统的参数化自动编程实现方法第59页
    4.3 软件系统主要功能设计第59-67页
        4.3.1 运动控制芯片 API 函数库设计第59-61页
        4.3.2 STM32F103VC 与运动控制卡 PCL6045B 通讯软件设计第61-62页
        4.3.3 弯管切割加工软件设计第62-66页
        4.3.4 手动调整模块设计第66-67页
        4.3.5 参数设计第67页
    4.4 软件抗干扰第67-68页
    4.5 本章小结第68-70页
5 数控弯管切割机实验第70-76页
    5.1 LCD 显示实验第70-71页
    5.2 空间转角实验第71-73页
        5.2.1 空间转角测量方法第71-73页
        5.2.2 空间转角测试第73页
    5.3 管件弯曲 Y 轴位移补偿第73-74页
    5.4 本章小结第74-76页
6 总结与展望第76-78页
    6.1 全文总结第76-77页
    6.2 研究展望第77-78页
致谢第78-80页
参考文献第80-82页

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