| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 研究的背景及目的 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外同类技术研究现状 | 第11-19页 |
| 1.2.1 测量技术发展情况 | 第11-12页 |
| 1.2.2 齿轮测量技术现状 | 第12-14页 |
| 1.2.3 机器视觉检测技术在齿轮测量中的应用现状 | 第14-16页 |
| 1.2.4 圆弧端齿的测量现状 | 第16-19页 |
| 1.3 研究内容及技术路线 | 第19页 |
| 1.4 论文的主要构成 | 第19-20页 |
| 1.5 本章小结 | 第20-21页 |
| 2 常见几何量参数测量方法简介 | 第21-29页 |
| 2.1 几何量参数测量的基本原则 | 第21页 |
| 2.2 测量方法的选择原则 | 第21-23页 |
| 2.2.1 测量方法选择的准确度原则 | 第21页 |
| 2.2.2 测量方法选择的经济原则 | 第21-22页 |
| 2.2.3 计量器具的选择原则 | 第22页 |
| 2.2.4 测量基准及定位方法的选择 | 第22页 |
| 2.2.5 测量头和工件接触形式的选择 | 第22-23页 |
| 2.3 常用测量方法 | 第23-28页 |
| 2.3.1 平行度误差的测量 | 第23-24页 |
| 2.3.2 垂直度误差的测量 | 第24-25页 |
| 2.3.3 圆跳动的测量 | 第25-27页 |
| 2.3.4 表面粗糙度的测量 | 第27-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 3 圆弧端齿几何量参数的测量 | 第29-46页 |
| 3.1 圆弧端齿的加工 | 第29-30页 |
| 3.2 圆弧端齿的测量原理 | 第30-33页 |
| 3.2.1 圆弧端齿标准件的制造和作用 | 第31-32页 |
| 3.2.2 标准件的使用规定 | 第32-33页 |
| 3.3 圆弧端齿标准件主要参数的测量方法 | 第33-42页 |
| 3.3.1 基准面跳动量 | 第33页 |
| 3.3.2 圆弧端齿的基本轮廓 | 第33-34页 |
| 3.3.3 齿弦齿厚的测量 | 第34-35页 |
| 3.3.4 凹齿标准件叠加尺寸的测量 | 第35页 |
| 3.3.5 凸齿标准件的叠加尺寸检测 | 第35-36页 |
| 3.3.6 节平面相对基准平面的平行度与垂直度 | 第36-37页 |
| 3.3.7 槽中间的均布孔相对基准平面和基准圆、节平面的位置度 | 第37页 |
| 3.3.8 着色检验 | 第37-41页 |
| 3.3.9 端齿表面粗糙度检查 | 第41-42页 |
| 3.4 圆弧端齿零件主要参数的测量方法 | 第42-45页 |
| 3.4.1 齿顶高和齿根高的检验 | 第42页 |
| 3.4.2 着色检验及齿距检查 | 第42-43页 |
| 3.4.3 与基准面的跳动量 | 第43-44页 |
| 3.4.4 其它检测项目 | 第44-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 4 测量方法的改进 | 第46-57页 |
| 4.1 齿顶高测量方法的改进 | 第46-49页 |
| 4.1.1 圆弧端齿齿廓扫描方法 | 第46-47页 |
| 4.1.2 扫面结果的处理与计算 | 第47-49页 |
| 4.1.3 测量效果 | 第49页 |
| 4.2 基于机器视觉辅助的着色检验方法 | 第49-56页 |
| 4.2.1 图像的获取 | 第49-50页 |
| 4.2.2 MATLAB图像分析 | 第50-56页 |
| 4.2.3 测量结果比较 | 第56页 |
| 4.3 本章小结 | 第56-57页 |
| 5 测量误差与测量不确定度的评估 | 第57-65页 |
| 5.1 测量误差分析 | 第57-59页 |
| 5.1.1 用三坐标测量机测量齿厚产生误差原因 | 第58页 |
| 5.1.2 用精密转台测量与基准面跳动量产生误差原因 | 第58-59页 |
| 5.2 测量不确定度的评估 | 第59-62页 |
| 5.2.1 齿厚测量结果测量不确定度的评估 | 第59-60页 |
| 5.2.2 与基准面跳动量测量结果不确定度的评估 | 第60-62页 |
| 5.3 齿顶高测量系统的分析评价 | 第62-64页 |
| 5.4 本章小结 | 第64-65页 |
| 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
