| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 再制造及离心泵再制造研究现状 | 第9-13页 |
| 1.1.1 再制造研究现状 | 第9-10页 |
| 1.1.2 离心泵再制造研究现状 | 第10-11页 |
| 1.1.3 再制造技术现状 | 第11-13页 |
| 1.2 课题来源与研究对象 | 第13-14页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第14-15页 |
| 2 高压甲铵泵再制造工艺流程研究 | 第15-33页 |
| 2.1 再制造概述 | 第15-17页 |
| 2.1.1 再制造的概念 | 第15页 |
| 2.1.2 再制造与维修及再循环的区别 | 第15-16页 |
| 2.1.3 再制造的一般工艺流程 | 第16-17页 |
| 2.2 高压甲铵泵工作原理分析 | 第17-21页 |
| 2.2.1 尿素装置工艺流程 | 第17-18页 |
| 2.2.2 高压甲铵泵技术参数 | 第18-19页 |
| 2.2.3 高压甲铵泵结构特点 | 第19-21页 |
| 2.3 高压甲铵泵再制造工艺流程研究 | 第21-32页 |
| 2.3.1 回收 | 第22页 |
| 2.3.2 拆卸 | 第22-23页 |
| 2.3.3 清洗 | 第23-24页 |
| 2.3.4 检测 | 第24-25页 |
| 2.3.5 工程评审 | 第25-28页 |
| 2.3.6 再制造生产过程 | 第28-30页 |
| 2.3.7 装配 | 第30页 |
| 2.3.8 性能测试 | 第30-32页 |
| 2.4 高压甲铵泵再制造工艺流程图 | 第32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 3 高压甲铵泵再制造损伤检测分析 | 第33-59页 |
| 3.1 损伤检测分析的原因和关键技术 | 第33-34页 |
| 3.1.1 原因 | 第33页 |
| 3.1.2 关键技术 | 第33-34页 |
| 3.2 材料损伤检测分析 | 第34-56页 |
| 3.2.1 损伤形式 | 第34-35页 |
| 3.2.2 高压甲铵泵工况特点 | 第35页 |
| 3.2.3 高压甲铵泵损伤检测分析 | 第35-56页 |
| 3.3 基于再制造的高压甲铵泵无损检测工艺流程研究 | 第56-58页 |
| 3.3.1 泵无损检测工艺流程 | 第56页 |
| 3.3.2 基于再制造的高压甲铵泵无损检测工艺流程 | 第56-58页 |
| 3.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 4 高压甲钱泵再制造关键修复技术研究 | 第59-85页 |
| 4.1 焊接 | 第59-78页 |
| 4.1.1 焊接修复的可行性 | 第59-60页 |
| 4.1.2 焊接设备 | 第60-61页 |
| 4.1.3 泵轴的焊接修复工艺技术研究 | 第61-73页 |
| 4.1.4 其它部件的焊接修复工艺技术研究 | 第73-77页 |
| 4.1.5 焊接修复质量检查程序 | 第77-78页 |
| 4.2 激光熔覆 | 第78-84页 |
| 4.2.1 激光熔覆的可行性与挑战 | 第78-79页 |
| 4.2.2 激光熔覆设备 | 第79-80页 |
| 4.2.3 泵叶轮的激光熔覆修复工艺技术研究 | 第80-84页 |
| 4.3 本章小结 | 第84-85页 |
| 结论 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |