首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--组合机床及其加工论文--程序控制机床、数控机床及其加工论文

动力伺服刀架可靠性及灵敏度分析

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 本课题研究背景及意义第11页
    1.2 动力伺服刀架简介第11-12页
    1.3 动力伺服刀架的发展及其现状第12页
    1.4 可靠性的分析方法第12-14页
        1.4.1 一次二阶矩法第13页
        1.4.2 验算点法(JC法)第13页
        1.4.3 高次高阶矩法第13页
        1.4.4 蒙特卡罗法(Monte Carlo)第13-14页
        1.4.5 随机有限元法第14页
    1.5 本文研究内容第14-17页
第2章 动力伺服刀架转位精度可靠性及灵敏度分析第17-53页
    2.1 有限元理论与基础第17-19页
    2.2 理想齿盘的静力学分析第19-31页
        2.2.1 运用Hypermesh-Ansys联合仿真法进行分析第19-25页
        2.2.2 直接用Ansys进行静力学分析第25-31页
    2.3 动力伺服刀架转位精度的可靠性及灵敏度分析第31-52页
        2.3.1 建立参数化的带误差齿盘的有限元模型第33-36页
        2.3.2 用Isight生成样本第36-39页
        2.3.3 建立转位偏差与随机变量之间确定性数学模型第39-52页
    2.4 本章小结第52-53页
第3章 动力伺服刀架频率可靠性及灵敏度分析第53-69页
    3.1 动力学有限元基础第53-56页
        3.1.1 动力学问题的有限单元法第53页
        3.1.2 单元动力学方程的建立第53-54页
        3.1.3 结构动力学方程的建立第54-55页
        3.1.4 模态分析理论第55-56页
    3.2 理想齿盘的模态分析第56-58页
        3.2.1 建立有限元模型第56页
        3.2.2.静力学分析并求出预应力第56-57页
        3.2.3 预应力下的模态分析第57-58页
    3.3 动力伺服刀架的频率可靠性及灵敏度分析第58-67页
        3.3.1 频率可靠度理论第58-59页
        3.3.2 齿盘的频率可靠性灵敏度分析第59-67页
    3.4 本章小结第67-69页
第4章 动力伺服刀架动态可靠性及灵敏度分析第69-87页
    4.1 瞬态动力学有限元理论第69-71页
        4.1.1 显示动力学基本理论第69-70页
        4.1.2 隐式求解基本理论第70-71页
    4.2 计算切削力第71-76页
    4.3 理想齿盘的瞬态分析第76-79页
        4.3.1 建立有限元模型第76页
        4.3.2 施加边界条件第76-77页
        4.3.3 设置载荷步和变化的载荷第77页
        4.3.4 设定载荷步和变化的载荷并求解第77页
        4.3.5 察看结果第77-79页
    4.4 动力伺服刀架动态可靠性及灵敏度分析第79-86页
        4.4.1 建立参数化的有限元模型第79页
        4.4.2 Isight抽样与Ansys求解第79-80页
        4.4.3 建立神经网络第80-82页
        4.4.4 刀架动态可靠性灵敏度分析第82-86页
    4.5 本章小结第86-87页
第5章 结语及展望第87-89页
参考文献第89-93页
致谢第93页

论文共93页,点击 下载论文
上一篇:基于作业任务的约束变胞机构设计方法
下一篇:秸秆输送干燥系统的研究与设计