| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第8-9页 |
| 1.2 活塞切削加工国内外研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 切削力研究现状 | 第10页 |
| 1.2.2 切削温度研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.3 装夹变形研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 热处理研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4 课题的来源及主要研究内容 | 第13-16页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第13页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第13-16页 |
| 2 切削力数学模型的建立与分析 | 第16-24页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 切削力模型 | 第16-21页 |
| 2.2.1 锋利刀具作用下的切削力模型 | 第16-18页 |
| 2.2.2 切削刃钝圆作用下的切削力模型 | 第18-19页 |
| 2.2.3 刀具后刀面的磨损 | 第19页 |
| 2.2.4 刀具后刀面上切削力的模型 | 第19-21页 |
| 2.3 参数设置与结果分析 | 第21-22页 |
| 2.3.1 参数设置 | 第21-22页 |
| 2.3.2 计算结果 | 第22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-24页 |
| 3 温度对切削加工影响的研究 | 第24-38页 |
| 3.1 引言 | 第24页 |
| 3.2 切削加工温度分布的模型 | 第24-27页 |
| 3.3 不同环境温度分布模型的比较与分析 | 第27-31页 |
| 3.3.1 不同环境温度分布模型的比较 | 第27-28页 |
| 3.3.2 不同环境温度的结果分析 | 第28-31页 |
| 3.4 切削温度产生的热变形 | 第31-37页 |
| 3.4.1 热变形模型 | 第31-36页 |
| 3.4.2 数值算例及结果分析 | 第36-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 4 切削加工中装夹变形研究及预测 | 第38-52页 |
| 4.1 引言 | 第38页 |
| 4.2 工件夹紧的基本原则 | 第38页 |
| 4.3 活塞夹紧力模型推导 | 第38-41页 |
| 4.3.1 卡爪离心力模型 | 第38-39页 |
| 4.3.2 夹紧力模型 | 第39-40页 |
| 4.3.3 补偿卡爪离心力和径向切削力的径向夹紧力 | 第40页 |
| 4.3.4 工件启动所需的夹紧力 | 第40-41页 |
| 4.4 正交试验方案 | 第41页 |
| 4.4.1 正交试验方案设计的过程 | 第41页 |
| 4.5 回归分析法 | 第41-43页 |
| 4.5.1 回归分析法的过程 | 第42页 |
| 4.5.2 回归方程的求解 | 第42-43页 |
| 4.5.3 相关系数检验法 | 第43页 |
| 4.6 有限元仿真及分析结果 | 第43-47页 |
| 4.6.1 有限元分析步骤 | 第44页 |
| 4.6.2 有限元分析结果 | 第44-47页 |
| 4.7 回归方程的建立与分析 | 第47-51页 |
| 4.7.1 回归方程的建立 | 第47-49页 |
| 4.7.2 回归方程的分析 | 第49-51页 |
| 4.8 本章小结 | 第51-52页 |
| 5 热处理过程残余应力的分析 | 第52-68页 |
| 5.1 引言 | 第52页 |
| 5.2 热处理过程的模拟 | 第52-66页 |
| 5.2.1 热处理基本方程和边界条件 | 第53页 |
| 5.2.2 铝合金材料的性能参数 | 第53-54页 |
| 5.2.3 铝合金活塞的热处理工艺 | 第54-57页 |
| 5.2.4 热处理过程有限元模拟 | 第57-58页 |
| 5.2.5 热处理过程有限元结果分析 | 第58-66页 |
| 5.3 本章小结 | 第66-68页 |
| 6 结论与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 本文结论 | 第68页 |
| 6.2 研究展望 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 攻读硕士期间发表文章 | 第76页 |