| 摘要 | 第12-14页 |
| Abstract | 第14-15页 |
| 论文中的符号及其含义 | 第16-17页 |
| 1 绪论 | 第17-40页 |
| 1.1 研究的目的和意义 | 第17-18页 |
| 1.2 国内外生物质压缩机理研究进展 | 第18-33页 |
| 1.2.1 国内生物质压缩机理研究进展 | 第18-27页 |
| 1.2.2 国外生物质压缩机理研究进展 | 第27-33页 |
| 1.3 秸秆饲料化预处理研究现状 | 第33-34页 |
| 1.4 生物质压缩成型方式分析 | 第34-38页 |
| 1.4.1 螺旋挤压式成型 | 第34-35页 |
| 1.4.2 活塞挤压式成型 | 第35页 |
| 1.4.3 环模式成型 | 第35-36页 |
| 1.4.4 平模式成型 | 第36-37页 |
| 1.4.5 空心对辊式成型 | 第37页 |
| 1.4.6 对辊柱塞式成型 | 第37-38页 |
| 1.5 研究内容及方法 | 第38-40页 |
| 1.5.1 主要研究内容 | 第38页 |
| 1.5.2 研究方法 | 第38-40页 |
| 2 花生秸秆及生物质压缩过程黏弹塑性模型的建立 | 第40-51页 |
| 2.1 压缩试验 | 第40-42页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第40页 |
| 2.1.2 压缩试验装备 | 第40-41页 |
| 2.1.3 试验方法 | 第41-42页 |
| 2.1.4 试验结果分析 | 第42页 |
| 2.2 压缩黏弹塑性模型的建立 | 第42-47页 |
| 2.2.1 非线性黏性流动变形 | 第43-44页 |
| 2.2.2 非线性黏弹性变形 | 第44-45页 |
| 2.2.3 非线性黏塑性变形 | 第45-46页 |
| 2.2.4 黏弹塑性本构模型的构建 | 第46-47页 |
| 2.3 黏弹塑性本构模型的验证 | 第47-50页 |
| 2.3.1 黏弹塑性本构模型参数确定 | 第47-48页 |
| 2.3.2 黏弹塑性本构模型的验证 | 第48-50页 |
| 2.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 3 预处理对饲用花生秸秆组分影响的试验研究 | 第51-68页 |
| 3.1 花生秸秆模压成型的饲化预处理方法分析 | 第51-60页 |
| 3.1.1 物理方法处理 | 第51-55页 |
| 3.1.2 化学方法处理 | 第55-57页 |
| 3.1.3 微生物法处理 | 第57-59页 |
| 3.1.4 饲化预处理 | 第59-60页 |
| 3.2 范氏洗涤纤维分析法分析 | 第60-62页 |
| 3.2.1 范氏洗涤纤维分析法简介 | 第60-61页 |
| 3.2.2 洗涤纤维试验试剂 | 第61-62页 |
| 3.3 预处理花生秸秆洗涤纤维含量测定 | 第62-64页 |
| 3.3.1 中性洗涤纤维(NDF)含量测定 | 第62页 |
| 3.3.2 酸性洗涤纤维(ADF)含量测定 | 第62-63页 |
| 3.3.3 强酸洗涤木质素(ADL)含量测定 | 第63页 |
| 3.3.4 硅酸盐和灰分含量测定 | 第63-64页 |
| 3.4 木质纤维素组分含量的确定 | 第64-65页 |
| 3.4.1 半纤维素含量的确定 | 第64页 |
| 3.4.2 纤维素含量的确定 | 第64页 |
| 3.4.3 木质素含量的确定 | 第64-65页 |
| 3.5 预处理对花生秸秆木质纤维素组分含量的影响 | 第65-67页 |
| 3.5.1 预处理对花生秸秆半纤维素含量的影响 | 第65-66页 |
| 3.5.2 预处理对花生秸秆纤维素含量的影响 | 第66页 |
| 3.5.3 预处理对花生秸秆木质素含量的影响 | 第66-67页 |
| 3.6 本章小结 | 第67-68页 |
| 4 预处理的花生秸秆组分含量对压缩特性的影响 | 第68-76页 |
| 4.1 花生秸秆压缩成型的本构模型 | 第68-71页 |
| 4.1.1 压缩成型本构模型的确立 | 第68-69页 |
| 4.1.2 压缩成型本构模型的验证 | 第69-71页 |
| 4.2 组分含量对花生秸秆黏度的影响 | 第71-73页 |
| 4.2.1 组分含量对非线性黏性流动黏度的影响 | 第71-72页 |
| 4.2.2 组分含量对线性黏弹性当量黏度的影响 | 第72-73页 |
| 4.2.3 组分含量对黏塑性表现黏度的影响 | 第73页 |
| 4.3 组分含量对花生秸秆弹性模量的影响 | 第73-74页 |
| 4.4 组分含量对花生秸秆塑性的影响 | 第74页 |
| 4.5 本章小结 | 第74-76页 |
| 5 不同预处理方式对花生秸秆成型品质的影响 | 第76-92页 |
| 5.1 预处理对压缩成型松弛比的影响 | 第76-81页 |
| 5.1.1 花生秸秆的压缩成型松弛比 | 第76-79页 |
| 5.1.2 多种预处理方式对松弛比影响的方差分析 | 第79-80页 |
| 5.1.3 各预处理方式对松弛比影响的显著性t检验 | 第80-81页 |
| 5.2 预处理方式对花生秸秆成型松弛密度的影响 | 第81-83页 |
| 5.2.1 花生秸秆成型块的松弛密度 | 第81页 |
| 5.2.2 不同预处理方式对松弛密度影响的方差分析 | 第81-82页 |
| 5.2.3 各预处理方式对松弛密度影响的显著性t检验 | 第82-83页 |
| 5.3 预处理方式对花生秸秆成型抗压强度的影响 | 第83-85页 |
| 5.3.1 花生秸秆成型块的抗压强度 | 第83页 |
| 5.3.2 不同预处理方式对抗压强度影响的方差分析 | 第83-84页 |
| 5.3.3 各预处理方式对抗压强度影响的显著性t检验 | 第84-85页 |
| 5.4 预处理方式对花生秸秆成型耐久性的影响 | 第85-87页 |
| 5.4.1 花生秸秆成型块的耐久指数 | 第85-86页 |
| 5.4.2 不同预处理方式对耐久指数影响的方差分析 | 第86页 |
| 5.4.3 各预处理方式对耐久指数影响的显著性t检验 | 第86-87页 |
| 5.5 预处理方式对花生秸秆成型抗跌性的影响 | 第87-90页 |
| 5.5.1 花生秸秆成型块的抗跌指数 | 第87-89页 |
| 5.5.2 不同预处理方式对抗跌指数影响的方差分析 | 第89页 |
| 5.5.3 各预处理方式对抗跌指数影响的显著性t检验 | 第89-90页 |
| 5.6 本章小结 | 第90-92页 |
| 6 饲化花生秸秆平模制粒工艺分析 | 第92-112页 |
| 6.1 花生秸秆模压成型的预处理方式分析 | 第92-93页 |
| 6.2 饲化花生秸秆单孔模压成型试验 | 第93-102页 |
| 6.2.1 影响生物质单孔模压成型的主要因素 | 第93-96页 |
| 6.2.2 碱化花生秸秆单孔模压成型试验方案 | 第96-97页 |
| 6.2.3 数学模型的建立 | 第97-98页 |
| 6.2.4 试验因素对压缩松弛比的影响 | 第98-102页 |
| 6.3 饲化花生秸秆平模制粒试验 | 第102-110页 |
| 6.3.1 影响生物质平模制粒的主要因素 | 第102-104页 |
| 6.3.2 碱化花生秸秆平模制粒试验方案 | 第104-105页 |
| 6.3.3 数学模型的建立 | 第105-106页 |
| 6.3.4 试验因素对平模制粒成型率的影响 | 第106-109页 |
| 6.3.5 平模制粒工艺参数优化分析 | 第109-110页 |
| 6.4 本章小结 | 第110-112页 |
| 7 结论与建议 | 第112-115页 |
| 7.1 结论 | 第112-113页 |
| 7.2 创新点 | 第113-114页 |
| 7.3 建议 | 第114-115页 |
| 参考文献 | 第115-121页 |
| 致谢 | 第121-122页 |
| 攻读博士学位期间发表的文章 | 第122-123页 |
