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集装箱环氧内面涂料的设计与研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 文献综述第11-29页
    1.1 金属的腐蚀与防护第11-13页
        1.1.1 金属腐蚀及其危害第11页
        1.1.2 金属腐蚀的分类第11-12页
        1.1.3 金属腐蚀的防护第12-13页
    1.2 金属防腐蚀涂料概况第13-15页
        1.2.1 金属防腐蚀涂料国内概况第13页
        1.2.2 金属防腐蚀涂料国外概况第13-14页
        1.2.3 金属防腐蚀涂料发展趋势第14-15页
    1.3 集装箱用防腐涂料概况第15-18页
        1.3.1 集装箱的生产情况第15页
        1.3.2 集装箱涂料的种类第15-17页
        1.3.3 集装箱涂料施工工艺的发展第17页
        1.3.4 集装箱涂料检测标准的发展第17页
        1.3.5 集装箱涂料的发展趋势第17-18页
    1.4 环氧防腐蚀涂料第18-28页
        1.4.1 环氧树脂简介第18页
        1.4.2 环氧树脂的分类第18-20页
        1.4.3 环氧树脂涂料的特点第20-21页
        1.4.4 环氧树脂的固化第21-26页
        1.4.5 水性环氧涂料第26-28页
    1.5 课题研究目的与主要内容第28-29页
第2章 集装箱普通环氧内面涂料的防腐性改进及研究第29-39页
    2.1 实验部分第29-31页
        2.1.1 实验原料第29页
        2.1.2 实验仪器第29-30页
        2.1.3 基本配方第30页
        2.1.4 涂料制备工艺第30页
        2.1.5 性能测试及表征第30-31页
    2.2 结果与讨论第31-37页
        2.2.1 树脂的选择对涂层防腐性的影响第32-33页
        2.2.2 防锈填料的选择对涂层防腐性的影响第33-35页
        2.2.3 固化剂的选择对涂层防腐性的影响第35-37页
    2.3 涂料综合性能及技术经济性分析第37-38页
    2.4 本章小结第38-39页
第3章 集装箱高固体份环氧内面涂料的设计与研究第39-54页
    3.1 实验部分第39-42页
        3.1.1 实验原料第39页
        3.1.2 实验仪器第39-40页
        3.1.3 基本配方第40页
        3.1.4 涂料制备工艺第40页
        3.1.5 性能测试及表征第40-42页
    3.2 结果与讨论第42-51页
        3.2.1 树脂的选择第42-44页
        3.2.2 活性稀释剂的选择第44-47页
        3.2.3 固化剂的选择第47-50页
        3.2.4 防沉体系的选择第50-51页
    3.3 涂料综合性能及技术经济性分析第51-52页
    3.4 本章小结第52-54页
第4章 集装箱水性环氧内面涂料的设计与研究第54-65页
    4.1 实验部分第54-57页
        4.1.1 实验原料第54页
        4.1.2 实验仪器第54-55页
        4.1.3 基本配方第55页
        4.1.4 涂料制备工艺第55页
        4.1.5 性能测试及表征第55-57页
    4.3 结果与讨论第57-62页
        4.3.1 基体树脂及固化剂的选择第57-58页
        4.3.2 防锈颜料的选择第58-59页
        4.3.3 消泡剂的选择第59-61页
        4.3.4 最佳颜料体积浓度(PVC)的确定第61页
        4.3.5 润湿分散剂及其用量的选择第61-62页
    4.4 涂料综合性能及技术经济性分析第62-63页
    4.5 本章小结第63-65页
第5章 结论第65-66页
参考文献第66-69页
致谢第69页

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