摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-27页 |
1.1 引言 | 第12页 |
1.2 含钛高炉渣概述 | 第12-14页 |
1.2.1 含钛高炉渣的来源 | 第12-13页 |
1.2.2 含钛高炉渣的化学组成 | 第13页 |
1.2.3 含钛高炉渣的特性 | 第13-14页 |
1.3 含钛高炉渣的综合利用和研究现状 | 第14-19页 |
1.3.1 不考虑钛元素的利用方法 | 第14-15页 |
1.3.2 考虑钛元素的利用方法 | 第15-19页 |
1.4 含钛高炉渣提钛的研究现状 | 第19-24页 |
1.4.1 硫酸法处理含钛高炉渣分离提取Al、Ti、Mg和Sc | 第19-20页 |
1.4.2 盐酸法分解含钛高炉渣提钛 | 第20页 |
1.4.3 碱处理相分离提钛 | 第20-21页 |
1.4.4 二步调渣法提钛 | 第21页 |
1.4.5 用含钛高炉渣制取TiCl_4和TiO_2 | 第21-22页 |
1.4.6 用含钛高炉渣硫酸法制取TiO_2 | 第22页 |
1.4.7 以矿物形式从含钛高炉渣中提取钛的研究 | 第22-23页 |
1.4.8 碳(氮)化含钛高炉渣提取钛的研究 | 第23-24页 |
1.5 含钛高炉渣综合利用中存在的问题 | 第24页 |
1.6 本课题的提出背景及研究内容 | 第24-27页 |
1.6.1 课题的提出及研究意义 | 第24-26页 |
1.6.2 课题的主要研究内容 | 第26-27页 |
第2章 实验原理与研究方法 | 第27-34页 |
2.1 含钛高炉渣的理化性质 | 第27-29页 |
2.2 实验原理 | 第29-30页 |
2.2.1 硫酸铵加热熔解法处理含钛高炉渣 | 第29页 |
2.2.2 TiO_2的沉淀原理 | 第29-30页 |
2.3 工艺流程 | 第30-31页 |
2.4 实验原料及设备 | 第31-32页 |
2.5 研究方法 | 第32-34页 |
2.5.1 含钛高炉渣提钛的研究方法 | 第32页 |
2.5.2 钛液沉淀并制备TiO_2的研究方法 | 第32-34页 |
第3章 缓冷含钛高炉渣提钛的实验研究 | 第34-44页 |
3.1 缓冷渣提钛的理论研究 | 第34-35页 |
3.2 缓冷渣中添加硫酸钾助熔剂提钛的实验研究 | 第35-39页 |
3.2.1 温度对钛的溶出率的影响 | 第36-37页 |
3.2.2 助熔剂的加入量对钛的溶出率的影响 | 第37-39页 |
3.3 缓冷渣中添加硫酸氢钾助熔剂提钛的实验研究 | 第39-42页 |
3.3.1 温度对钛的溶出率的影响 | 第39-40页 |
3.3.2 助熔剂的加入量对钛的溶出率的影响 | 第40-42页 |
3.4 添加不同助熔剂对钛的溶出率的影响 | 第42页 |
3.5 本章小结 | 第42-44页 |
第4章 水淬含钛高炉渣提钛的实验研究 | 第44-57页 |
4.1 水淬渣提钛的理论研究 | 第44-45页 |
4.2 水淬渣中添加硫酸钾助熔剂提钛的实验研究 | 第45-50页 |
4.2.1 温度对钛的溶出率的影响 | 第45-46页 |
4.2.2 助熔剂的加入量对钛的溶出率的影响 | 第46-49页 |
4.2.3 恒温时间对钛的溶出率的影响 | 第49-50页 |
4.3 水淬渣中添加硫酸氢钾助熔剂提钛的实验研究 | 第50-54页 |
4.3.1 温度对钛的溶出率的影响 | 第50-51页 |
4.3.2 助熔剂的加入量对钛的溶出率的影响 | 第51-53页 |
4.3.3 恒温时间对钛的溶出率的影响 | 第53-54页 |
4.4 添加不同助熔剂对钛的溶出率的影响 | 第54-55页 |
4.5 最优工艺参数下Ti的最大溶出率的重现性研究 | 第55-56页 |
4.6 本章小结 | 第56-57页 |
第5章 二氧化钛的沉淀 | 第57-65页 |
5.1 pH对钛沉淀率的影响 | 第57-59页 |
5.2 螯合剂的加入对钛沉淀率的影响 | 第59-62页 |
5.2.1 螯合剂的种类对钛沉淀率的影响 | 第59-60页 |
5.2.2 添加螯合剂的溶液pH对钛沉淀率的影响 | 第60-62页 |
5.3 熔剂的回收利用 | 第62-64页 |
5.4 本章小结 | 第64-65页 |
第6章 结论 | 第65-67页 |
参考文献 | 第67-72页 |
致谢 | 第72-73页 |
攻读学位期间参与的研究项目和研究成果 | 第73-74页 |
从事科学研究和学习经历的简历 | 第74页 |