| 第一章 绪论 | 第7-24页 |
| 1.1 引言 | 第7页 |
| 1.2 液压控制阀概述 | 第7-21页 |
| 1.2.1 液压阀的功能和分类 | 第8-10页 |
| 1.2.2 液压阀上的作用力 | 第10-16页 |
| 1.2.3 液压换向阀的功能及分类 | 第16-17页 |
| 1.2.4 液压换向阀的换向性能 | 第17-20页 |
| 1.2.5 液压换向阀的压力损失及内泄漏 | 第20-21页 |
| 1.3 国内外液压换向阀的加工现状及质量现状 | 第21-22页 |
| 1.4 本文的研究内容 | 第22-24页 |
| 第二章 液压换向阀阀芯卡紧故障分析 | 第24-32页 |
| 2.1 阀芯产生各种卡紧的原因 | 第24-25页 |
| 2.1.1 液压卡紧 | 第24-25页 |
| 2.1.2 机械卡紧 | 第25页 |
| 2.2 避免卡紧现象的措施 | 第25-26页 |
| 2.3 液压换向阀最佳配合间隙与形状公差的探讨 | 第26-31页 |
| 2.3.1 产生卡紧力的因素 | 第27-28页 |
| 2.3.2 卡紧力建立与时间的关系 | 第28-30页 |
| 2.3.3 最佳配合间隙及形状公差 | 第30-31页 |
| 2.4 小结 | 第31-32页 |
| 第三章 阀体阀芯加工工艺的优化设计 | 第32-49页 |
| 3.1 阀体的定位基准的选择 | 第32-35页 |
| 3.1.1 零件的结构特点和技术要求分析 | 第32-33页 |
| 3.1.2 定位基准的选则 | 第33-35页 |
| 3.2 阀体各主要表面的加工方法及其工艺过程方案的选择 | 第35-39页 |
| 3.2.1 主要表面加工方法的选择 | 第35-38页 |
| 3.2.2 工艺过程方案的选择 | 第38-39页 |
| 3.3 阀体加工工序的安排 | 第39-41页 |
| 3.4 阀孔加工工艺方法 | 第41-46页 |
| 3.4.1 阀孔加工工艺方案 | 第41-44页 |
| 3.4.2 几种典型刀具的设计及使用 | 第44-46页 |
| 3.5 阀芯加工工艺方法 | 第46-49页 |
| 3.5.1 阀芯的结构特点和技术要求分析 | 第46-47页 |
| 3.5.2 阀芯的工艺分析 | 第47页 |
| 3.5.3 阀芯外表面的加工 | 第47页 |
| 3.5.4 加工毛刺的控制措施 | 第47-49页 |
| 第四章 液压阀污染卡紧机理 | 第49-52页 |
| 4.1 污染卡紧力产生的物理过程 | 第49页 |
| 4.2 实验中出现规律性现象的解释 | 第49-52页 |
| 4.2.1 敏感尺寸 | 第49-50页 |
| 4.2.2 时间差 | 第50-52页 |
| 第五章 液压阀的辅助加工及清洁度控制 | 第52-59页 |
| 5.1 液压阀的辅助加工 | 第52-53页 |
| 5.2 阀体的清砂 | 第53-54页 |
| 5.2.1 铸造时对铸砂的控制 | 第53页 |
| 5.2.2 阀体类的清砂 | 第53-54页 |
| 5.3 滑阀类零件的去刺技术与去除热处理残渣 | 第54-55页 |
| 5.3.1 抑制毛刺的生成 | 第54-55页 |
| 5.3.2 去毛刺的方法 | 第55页 |
| 5.4 液压阀的清洗 | 第55-59页 |
| 5.4.1 阀体的清洗 | 第56页 |
| 5.4.2 滑阀类零件的清洗 | 第56-57页 |
| 5.4.3 液压换向阀的在线过滤 | 第57-59页 |
| 第六章 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 摘要 | 第64-67页 |
| Abstract | 第67页 |