双辊铸轧熔池流热耦合和铸辊热力耦合的数值模拟
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第10-12页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.3 本文研究内容 | 第15-18页 |
| 第2章 熔池流动和传热分析及模型建立 | 第18-32页 |
| 2.1 熔池流动和传热过程分析 | 第18-21页 |
| 2.1.1 熔池流动过程分析 | 第18-20页 |
| 2.1.2 熔池传热过程分析 | 第20-21页 |
| 2.1.3 模型建立的基本假设 | 第21页 |
| 2.2 熔池流热耦合数学模型建立 | 第21-25页 |
| 2.2.1 控制方程建立 | 第21-23页 |
| 2.2.2 边界条件确定 | 第23-25页 |
| 2.3 流热耦合模型中几个关键问题的处理 | 第25-31页 |
| 2.3.1 湍流应力 | 第25-26页 |
| 2.3.2 近壁面钢水流动 | 第26-28页 |
| 2.3.3 凝固潜热 | 第28-29页 |
| 2.3.4 熔池和铸辊接触面上的热交换 | 第29-31页 |
| 2.3.5 有效黏度 | 第31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 熔池流动和传热分析的数值模拟 | 第32-54页 |
| 3.1 FLOTRAN流体分析简介 | 第32页 |
| 3.2 熔池流热耦合场的计算流程 | 第32-37页 |
| 3.3 熔池流热耦合场结果分布 | 第37-39页 |
| 3.4 熔池仿真模型验证 | 第39-40页 |
| 3.5 熔池流热耦合场影响因素分析 | 第40-52页 |
| 3.5.1 浇注温度 | 第40-42页 |
| 3.5.2 熔池液面高度 | 第42-46页 |
| 3.5.3 水口浸入深度 | 第46-48页 |
| 3.5.4 水口出口角度 | 第48-52页 |
| 3.6 本章小结 | 第52-54页 |
| 第4章 铸辊温度和受力分析及模型建立 | 第54-68页 |
| 4.1 铸辊温度特性分析 | 第54-55页 |
| 4.1.1 导热控制方程 | 第54页 |
| 4.1.2 温度场边界和初始条件 | 第54-55页 |
| 4.2 铸辊应力场的特性分析 | 第55-60页 |
| 4.2.1 轧制力分析 | 第55-59页 |
| 4.2.2 装配应力分析 | 第59-60页 |
| 4.2.3 热应力分析 | 第60页 |
| 4.3 热力耦合数学模型的的建立 | 第60-64页 |
| 4.3.1 耦合分析的基本假设 | 第61-62页 |
| 4.3.2 控制方程的建立 | 第62页 |
| 4.3.3 边界条件的确定 | 第62-64页 |
| 4.4 铸辊热力耦合几个关键问题的处理 | 第64-66页 |
| 4.4.1 温度边界的加载 | 第64-65页 |
| 4.4.2 固相率模型 | 第65页 |
| 4.4.3 粘性计算模型 | 第65-66页 |
| 4.4.4 凝固终点位置的确定 | 第66页 |
| 4.5 本章小结 | 第66-68页 |
| 第5章 铸辊温度场和应力场的数值模拟 | 第68-86页 |
| 5.1 铸辊热力耦合场的计算流程 | 第68-72页 |
| 5.1.1 物性参数的确定 | 第68-69页 |
| 5.1.2 几何模型的建立 | 第69-70页 |
| 5.1.3 映射网格的划分 | 第70-71页 |
| 5.1.4 施加边界条件和负载 | 第71页 |
| 5.1.5 耦合场求解 | 第71-72页 |
| 5.2 铸辊热力耦合结果分布 | 第72-74页 |
| 5.3 铸辊耦合场影响因素分析 | 第74-84页 |
| 5.3.1 铸轧速度对温度场和应力场的影响 | 第74-77页 |
| 5.3.2 冷却水口位置对温度场和应力场的影响 | 第77-81页 |
| 5.3.3 液位高度对冷却水口位置的影响 | 第81-84页 |
| 5.4 本章小结 | 第84-86页 |
| 第6章 结论与展望 | 第86-88页 |
| 6.1 结论 | 第86-87页 |
| 6.2 展望 | 第87-88页 |
| 参考文献 | 第88-94页 |
| 致谢 | 第94页 |
