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拖拉机齿轮泵的轮齿应力分析及优化设计

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-12页
第一章 绪论第12-18页
   ·选题的目的和意义第12-13页
   ·齿轮泵的研究现状及发展趋势第13-16页
     ·国内外齿轮泵的研究现状第13-14页
     ·齿轮泵的发展趋势第14-16页
   ·论文的主要研究内容及技术路线第16-18页
     ·论文的主要研究内容第16页
     ·技术路线第16-18页
第二章 齿轮泵的三维建模及虚拟装配第18-24页
   ·Pro/Engineer 软件介绍第18页
   ·拖拉机齿轮泵几何尺寸的确定第18-21页
     ·齿轮变位系数的计算步骤第19-20页
     ·根据基本尺寸确定几何尺寸第20-21页
   ·建立拖拉机齿轮泵的三维几何模型与装配模型第21-23页
     ·拖拉机齿轮泵三维几何模型的建立第21-23页
     ·齿轮泵的干涉检测第23页
   ·本章小结第23-24页
第三章 拖拉机齿轮泵轮齿接触的有限元分析第24-37页
   ·接触分析基础第24-25页
     ·ANSYS 的接触模型第24页
     ·接触问题的求解方法第24-25页
   ·建立实体模型第25-26页
     ·几何模型的简化第25-26页
     ·将几何模型导入到 ANSYS 中第26页
   ·网格划分第26-30页
     ·定义单元属性第26-28页
     ·MeshTool 的设置第28-29页
     ·网格划分第29-30页
   ·定义接触对第30-32页
   ·定义边界条件及求解第32-34页
     ·模型的初始条件第32-33页
     ·定义边界条件第33-34页
     ·求解控制第34页
   ·结果后处理第34-36页
     ·有限元分析结果第34-35页
     ·有限元结果与理论值的比较第35-36页
   ·本章小结第36-37页
第四章 齿轮泵内部流场的数值模拟第37-47页
   ·数值求解的理论基础第37-38页
     ·齿轮泵内流场的计算模型第37-38页
     ·数值求解方法第38页
   ·FLUENT 软件介绍第38页
   ·模型的建立第38-39页
   ·网格划分第39页
   ·定义边界条件第39-40页
   ·FLUENT 进行求解第40-41页
   ·FLUENT 结果后处理第41-46页
     ·速度场结果及后处理第42页
     ·压力场结果及后处理第42-44页
     ·径向不平衡力的计算第44-46页
   ·本章小结第46-47页
第五章 齿轮泵主轴的模态分析第47-54页
   ·模态分析的基础第47-48页
   ·实体模型的建立第48页
   ·有限元模型的建立第48-49页
   ·施加边界条件并进行静力求解第49页
   ·模态分析及结果后处理第49-53页
   ·本章小结第53-54页
第六章 拖拉机齿轮泵的参数优化第54-60页
   ·优化设计的数学模型第54页
   ·拖拉机齿轮泵齿轮参数优化的数学模型第54-58页
     ·目标函数的建立第54-56页
     ·确定设计变量第56页
     ·确定约束条件第56-58页
   ·MATLAB 优化计算第58-59页
   ·本章小结第59-60页
第七章 结论与展望第60-62页
   ·结论第60页
   ·展望第60-62页
参考文献第62-65页
致谢第65-66页
作者简介第66页

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