摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-25页 |
1.1 镁资源概述 | 第11-12页 |
1.2 菱镁矿资源概述 | 第12-17页 |
1.2.1 菱镁矿的矿物特性及主要物理化学性质 | 第12-13页 |
1.2.2 世界菱镁矿资源概况 | 第13页 |
1.2.3 我国菱镁矿资源概况 | 第13-14页 |
1.2.4 菱镁矿的用途 | 第14-15页 |
1.2.5 菱镁矿的开发利用现状及发展趋势 | 第15-17页 |
1.3 电熔镁概述 | 第17-23页 |
1.3.1 电熔镁产业背景介绍 | 第17-18页 |
1.3.2 电熔镁产业分布 | 第18页 |
1.3.3 电熔镁生产原理与研究现状 | 第18-19页 |
1.3.4 国内外镁产业发展的特点与现状 | 第19-23页 |
1.4 电熔镁在生产工艺中的创新 | 第23-24页 |
1.4.1 连续性加工炉体构想 | 第23-24页 |
1.5 本文研究主要内容 | 第24-25页 |
第2章 电熔镁砂晶粒的形成与工业需求 | 第25-43页 |
2.1 凝固组织的晶区形成机理及分类 | 第25-28页 |
2.1.1 凝固组织结晶过程 | 第25-26页 |
2.1.2 凝固组织晶区分类 | 第26页 |
2.1.3 凝固组织晶区的形成原理 | 第26-28页 |
2.2 电熔镁熔坨中的结晶分析 | 第28-30页 |
2.2.1 方镁石在电熔镁熔体中生核 | 第28-29页 |
2.2.2 方镁石在电熔镁熔体中长大 | 第29-30页 |
2.3 电熔镁砂的生产原理及工业需求 | 第30-35页 |
2.3.1 电熔镁砂的结构与分类 | 第30-31页 |
2.3.2 镁砂生产的方法 | 第31页 |
2.3.3 电熔镁砂产品分类及用途 | 第31-35页 |
2.3.4 电熔镁熔坨晶体在应用中实际所需最终形态 | 第35页 |
2.4 铸件典型凝固组织形态的控制 | 第35-37页 |
2.5 影响电熔镁熔坨形核的因素及控制方法 | 第37-43页 |
2.5.1 形核原理及分类 | 第37-38页 |
2.5.2 形核的影响因素与形核控制 | 第38-40页 |
2.5.3 电熔镁砂晶粒大小控制 | 第40-43页 |
第3章 电熔镁坨凝固过程数学物理模型 | 第43-65页 |
3.1 PROCAST模拟软件简介 | 第43-44页 |
3.2 电熔镁坨动态温度场数学物理模型 | 第44-55页 |
3.2.1 物理模型的建立 | 第44-45页 |
3.2.2 数学模型的建立 | 第45-46页 |
3.2.3 热物性参数的处理 | 第46-48页 |
3.2.4 相变潜热的处理 | 第48-49页 |
3.2.5 边界条件 | 第49-51页 |
3.2.6 初始条件的确定 | 第51-55页 |
3.3 方镁石结晶过程微观组织数学模型 | 第55-65页 |
3.3.1 微观组织数值模拟概述 | 第55-56页 |
3.3.2 形核模型 | 第56-59页 |
3.3.3 方镁石生长模型 | 第59-62页 |
3.3.4 有限元FE与元胞CA的耦合 | 第62-65页 |
第4章 电熔镁坨冷却凝固过程的数值模拟 | 第65-81页 |
4.1 PRECAST模拟软件参数设定 | 第65-66页 |
4.1.1 材料参数的设定 | 第65页 |
4.1.2 CAFE模块参数设定 | 第65-66页 |
4.2 动态温度场和微观组织模拟结果 | 第66-81页 |
4.2.1 现有工艺的各相场模拟结果 | 第66-70页 |
4.2.2 改进工艺后的各相场模拟结果 | 第70-81页 |
第5章 结论与展望 | 第81-83页 |
参考文献 | 第83-87页 |
致谢 | 第87-89页 |
附录 | 第89页 |