全氢罩式退火炉热过程的数值模拟
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
目录 | 第8-11页 |
第1章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 金属热处理工艺简介 | 第11-14页 |
1.2.1 金属热处理工艺 | 第11-13页 |
1.2.2 退火的基本要求 | 第13-14页 |
1.3 罩式退火炉的发展和特点 | 第14-16页 |
1.3.1 罩式退火炉的用途、发展及分类 | 第14-15页 |
1.3.2 全氢罩式退火炉的特点 | 第15-16页 |
1.4 罩式退火炉热过程数值模拟研究现状 | 第16-17页 |
1.5 本文的研究内容和研究方法 | 第17-18页 |
1.5.1 本课题内容及意义 | 第17-18页 |
1.5.2 本课题研究方法 | 第18页 |
1.6 FLUENT商业软件介绍及应用 | 第18-21页 |
1.6.1 FLUENT商业软件简介 | 第18-19页 |
1.6.2 FLUENT软件在工业上的应用 | 第19-21页 |
第2章 全氢罩式退火炉结构及热过程分析 | 第21-29页 |
2.1 全氢罩式退火炉的结构 | 第21-26页 |
2.1.1 加热罩和加热系统 | 第21-23页 |
2.1.2 炉台 | 第23-24页 |
2.1.3 对流盘 | 第24页 |
2.1.4 内罩 | 第24-25页 |
2.1.5 冷却罩和冷却系统 | 第25-26页 |
2.2 全氢罩式退火炉退火工艺过程 | 第26页 |
2.3 全氢罩式退火炉传热过程分段分析 | 第26-29页 |
2.3.1 加热阶段和均热阶段传热过程分析 | 第27页 |
2.3.2 冷却阶段传热过程分析 | 第27-29页 |
第3章 物理模型和数学模型的建立 | 第29-41页 |
3.1 物理模型的确立 | 第29-33页 |
3.2 数学模型的建立 | 第33-41页 |
3.2.1 基本假设 | 第33页 |
3.2.2 模型简化 | 第33-34页 |
3.2.3 控制方程 | 第34-37页 |
3.2.4 边界条件 | 第37-41页 |
第4章 计算区域和控制方程的离散 | 第41-53页 |
4.1 加热阶段和均热阶段计算区域的离散 | 第41-45页 |
4.1.1 计算区域的选择 | 第41页 |
4.1.2 GAMBIT建立模型 | 第41-43页 |
4.1.3 计算区域离散 | 第43-45页 |
4.2 冷却阶段计算区域的离散 | 第45-49页 |
4.2.1 计算区域的选择 | 第45-46页 |
4.2.2 GAMBIT建立模型 | 第46-48页 |
4.2.3 网格划分 | 第48-49页 |
4.3 控制方程的离散 | 第49-53页 |
4.3.1 控制方程的离散 | 第49-50页 |
4.3.2 收敛情况 | 第50-53页 |
第5章 全氢罩式退火炉热过程数值模拟结果及分析 | 第53-73页 |
5.1 加热阶段数值模拟结果及分析 | 第53-60页 |
5.1.1 流场模拟结果及分析 | 第53-55页 |
5.1.2 温度场模拟结果及分析 | 第55-60页 |
5.2 均热阶段数值模拟结果及分析 | 第60-63页 |
5.2.1 流场模拟结果及分析 | 第60-61页 |
5.2.2 温度场模拟结果及分析 | 第61-63页 |
5.3 冷却阶段数值模拟结果及分析 | 第63-73页 |
5.3.1 风冷阶段流场结果及分析 | 第63-64页 |
5.3.2 风冷阶段温度场结果及分析 | 第64-67页 |
5.3.3 水冷阶段温度场结果及分析 | 第67-73页 |
第6章 结论和展望 | 第73-75页 |
6.1 结论 | 第73-74页 |
6.2 展望 | 第74-75页 |
致谢 | 第75-77页 |
参考文献 | 第77-79页 |