| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 微细电火花加工技术研究现状 | 第8-11页 |
| 1.2.1 微轴加工研究现状 | 第8-11页 |
| 1.2.2 微孔加工研究现状 | 第11页 |
| 1.3 微孔冲裁技术研究现状 | 第11-15页 |
| 1.3.1 微型模具制造 | 第12-13页 |
| 1.3.2 微孔冲裁工艺 | 第13-15页 |
| 1.3.3 微孔冲裁仿真研究现状 | 第15页 |
| 1.4 课题目的与意义 | 第15页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 微孔冲裁工艺过程有限元仿真 | 第17-31页 |
| 2.1 Deform 3D 仿真基础 | 第17-22页 |
| 2.1.1 Deform 3D 仿真软件构架 | 第17-18页 |
| 2.1.2 微冲裁模型简化 | 第18页 |
| 2.1.3 材料力学属性数值模型 | 第18-20页 |
| 2.1.4 模块空间位姿调整 | 第20-21页 |
| 2.1.5 仿真参数设置 | 第21页 |
| 2.1.6 网格划分 | 第21-22页 |
| 2.2 Deform 3D 仿真结果分析 | 第22-29页 |
| 2.2.1 材料变形过程 | 第22-24页 |
| 2.2.2 微冲孔断面质量分析 | 第24-25页 |
| 2.2.3 相对冲裁间隙对微冲裁过程影响 | 第25-26页 |
| 2.2.4 微冲头偏心对微冲裁过程影响 | 第26-28页 |
| 2.2.5 微冲头刃口半径对微冲裁过程影响 | 第28-29页 |
| 2.3 本章小结 | 第29-31页 |
| 第3章 基于 Micro-EDM 的组合加工装置设计 | 第31-46页 |
| 3.1 组合加工工艺流程 | 第31-32页 |
| 3.2 微模具设计 | 第32-36页 |
| 3.2.1 微冲头设计 | 第32-35页 |
| 3.2.2 冲模孔设计 | 第35-36页 |
| 3.3 电化学装置设计 | 第36-38页 |
| 3.3.1 电化学加工原理 | 第36-37页 |
| 3.3.2 电化学加工装置构建 | 第37-38页 |
| 3.4 微冲裁装置设计 | 第38-44页 |
| 3.4.1 冲模孔位置固定模块设计 | 第38-40页 |
| 3.4.2 力测量模块设计 | 第40-43页 |
| 3.4.3 手动送料装置 | 第43页 |
| 3.4.4 微冲裁装置总体结构 | 第43-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-46页 |
| 第4章 微冲裁组合加工工艺实验 | 第46-58页 |
| 4.1 微冲头的 micro-EDM 粗加工 | 第46-51页 |
| 4.1.1 放电凹坑深度与放电参数关系 | 第46-49页 |
| 4.1.2 加工效率与放电参数关系 | 第49-50页 |
| 4.1.3 微冲头工艺参数选取与加工 | 第50-51页 |
| 4.2 微冲头 ECM 表面处理 | 第51-53页 |
| 4.2.1 电化学加工工艺条件选取 | 第51-53页 |
| 4.2.2 ECM 表面处理结果分析 | 第53页 |
| 4.3 微冲裁模具的 micro-EDM 制备 | 第53-55页 |
| 4.3.1 工具电极的 micro-EDM 制备 | 第53-54页 |
| 4.3.2 冲模孔的 micro-EDM 加工 | 第54-55页 |
| 4.3.3 微冲头刃口刃拷修整 | 第55页 |
| 4.4 微孔冲裁 | 第55-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64页 |