| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 表面织构技术研究进展 | 第12-14页 |
| 1.2.1 表面织构的用途及特点 | 第12-13页 |
| 1.2.2 表面织构加工技术种类 | 第13-14页 |
| 1.3 激光表面织构形貌研究进展 | 第14-20页 |
| 1.3.1 不同脉宽激光烧蚀表面织构形貌研究 | 第14-19页 |
| 1.3.2 激光微织构加工方法 | 第19-20页 |
| 1.4 本课题主要研究内容及意义 | 第20-21页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第20-21页 |
| 1.4.2 研究意义 | 第21页 |
| 1.5 本课题来源 | 第21-22页 |
| 第二章 脉冲激光烧蚀金属及微加工理论模型 | 第22-28页 |
| 2.1 激光与金属材料的能量耦合 | 第22-23页 |
| 2.2 金属靶材加热、熔化和气化 | 第23-24页 |
| 2.3 蒸发材料羽的扩张 | 第24-26页 |
| 2.4 等离子体形成 | 第26-27页 |
| 2.5 等离子体对激光的吸收 | 第27页 |
| 2.6 微加工理论模型 | 第27-28页 |
| 第三章 激光微织构加工系统的激光器设计 | 第28-42页 |
| 3.1 LD侧泵Nd:YAG激光器组件 | 第28-34页 |
| 3.1.1 LD泵浦模块 | 第28-32页 |
| 3.1.2 工作介质热透镜焦距 | 第32-33页 |
| 3.1.3 激光调Q技术及Q开关选型 | 第33-34页 |
| 3.2 激光器谐振腔的设计 | 第34-39页 |
| 3.2.1 光学谐振腔的种类 | 第35-36页 |
| 3.2.2 谐振腔参数的计算 | 第36-39页 |
| 3.3 输出激光参数的测量 | 第39-41页 |
| 3.3.1 激光器的输出功率 | 第40页 |
| 3.3.2 激光脉宽与光斑 | 第40-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 激光表面微织构工艺研究 | 第42-54页 |
| 4.1 激光微织构工艺实验 | 第42-44页 |
| 4.1.1 “单脉冲同点间隔多次（SPI）”工艺 | 第42-43页 |
| 4.1.2 实验装置及方案 | 第43-44页 |
| 4.1.3 形貌表征与检测 | 第44页 |
| 4.2 激光能量密度对微凹腔形貌尺寸的影响 | 第44-50页 |
| 4.2.1 微凹腔直径的演变规律 | 第45-47页 |
| 4.2.2 微凹腔深度的演变规律 | 第47-49页 |
| 4.2.3 微凹腔熔渣高度的演变规律 | 第49-50页 |
| 4.3 脉冲个数对微凹腔形貌尺寸的影响 | 第50-51页 |
| 4.4 不同材料对微凹腔形貌尺寸的影响 | 第51-53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 SPI工艺特点及优势 | 第54-61页 |
| 5.1 SPI工艺与同点连续多次加工工艺温度场对比分析 | 第54-58页 |
| 5.2 两种工艺试验结果比较 | 第58页 |
| 5.3 SPI工艺的“平滑”作用 | 第58-59页 |
| 5.4 SPI工艺使用效率估算 | 第59-60页 |
| 5.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 第六章 总结与展望 | 第61-63页 |
| 6.1 总结 | 第61-62页 |
| 6.2 展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第70页 |