| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第8-25页 |
| 1．1 烘缸作用与构造 | 第8-13页 |
| 1．1．1 烘缸的作用 | 第8-10页 |
| 1．1．2 烘缸的结构与发展状况 | 第10-13页 |
| 1．2 烘缸用材料评述 | 第13-16页 |
| 1．2．1 烘缸的选材 | 第13-14页 |
| 1．2．2 灰口铸铁的材料性能 | 第14-16页 |
| 1．3 烘缸受载及应力分析方法概述 | 第16-20页 |
| 1．3．1 烘缸受载与应力分析 | 第17-18页 |
| 1．3．2 烘缸有限元分析软件的选用 | 第18-20页 |
| 1．4 论文的选题意义和主要研究内容 | 第20-25页 |
| 1．4．1 论文选题的意义 | 第20-23页 |
| 1．4．2 论文的主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第二章 内压作用下烘缸的整体应力分析 | 第25-44页 |
| 2．1 计算模型的建立 | 第25-33页 |
| 2．1．1 建立准确计算模型的必要性 | 第25-27页 |
| 2．1．2 接触问题的处理 | 第27-31页 |
| 2．1．3 计算结果正确性分析 | 第31-33页 |
| 2．2 有限元分析与应力实测 | 第33-43页 |
| 2．2．1 φ2500mm烘缸的计算与测试 | 第33-38页 |
| 2．2．2 φ1500mm烘缸烘缸的计算与测试 | 第38-41页 |
| 2．2．3 误差分析及与一体化计算模型计算结果的比较 | 第41-43页 |
| 2．3 小结 | 第43-44页 |
| 第三章 铸铁受压元件的极限设计法及其在缸盖设计中的应用 | 第44-62页 |
| 3．1 引言 | 第44-45页 |
| 3．2 灰口铸铁受压元件的极限载荷分析 | 第45-54页 |
| 3．2．1 钢制受压元件的极限载荷分析 | 第45-47页 |
| 3．2．2 灰口铸铁的极限载荷分析 | 第47-54页 |
| 3．3 烘缸缸盖的爆破实验与应力分析 | 第54-60页 |
| 3．3．1 爆破实验缸盖的有限元应力分析 | 第55-56页 |
| 3．3．2 缸盖的爆破实验 | 第56-58页 |
| 3．3．3 爆破压力与设计压力下的非线性有限元应力计算 | 第58-60页 |
| 3．4 小结 | 第60-62页 |
| 第四章 缸体与缸盖联接螺栓设计及结构改进 | 第62-72页 |
| 4．1 前言 | 第62-63页 |
| 4．2 螺栓力的求取方法 | 第63-65页 |
| 4．3 各规格烘缸螺栓力的计算结果 | 第65-67页 |
| 4．4 法兰螺栓孔局部高应力分析 | 第67-69页 |
| 4．5 灰口铸铁断裂性能分析 | 第69-71页 |
| 4．6 螺栓联结结构的改进 | 第71-72页 |
| 第五章 缸体法兰不连续结构的应力分析 | 第72-93页 |
| 5．1 计算模型 | 第72-74页 |
| 5．2 方程的建立与求解 | 第74-84页 |
| 5．2．1 各部分的位移表达式 | 第74-76页 |
| 5．2．2 边界连接条件及积分常数的确定 | 第76-81页 |
| 5．2．3 缸体法兰不连续结构各部应力计算 | 第81-82页 |
| 5．2．4 计算结果的验证 | 第82-84页 |
| 5．3 过渡结构尺寸的分析 | 第84-87页 |
| 附录 烘缸法兰不连续结构应力解EXCEL电子表格 | 第87-93页 |
| 第六章 烘缸在线压载荷作用下的受力分析 | 第93-105页 |
| 6．1 线压作用下圆柱壳的应力分析计算式 | 第93-99页 |
| 6．2 不同线压载荷作用宽度对理论解的影响 | 第99-101页 |
| 6．3 φ2500mm烘缸有限元应力分析与应力实测 | 第101-105页 |
| 第七章 φ3660mm烘缸疲劳分析实例 | 第105-116页 |
| 7．1 φ3660mm烘缸简介 | 第105-106页 |
| 7．2 烘缸的受载分析 | 第106-112页 |
| 7．2．1 烘缸的载荷状况 | 第106-107页 |
| 7．2．2 压辊线压作用下的有限元应力分析 | 第107-112页 |
| 7．3 疲劳分析 | 第112-115页 |
| 7．3．1 灰口铸铁烘缸疲劳强度特性 | 第112-113页 |
| 7．3．2 φ3660mm烘缸疲劳分析实例 | 第113-115页 |
| 7．4 小结 | 第115-116页 |
| 第八章 结论与展望 | 第116-118页 |
| 参考文献 | 第118-122页 |
| 致谢 | 第122-123页 |
| 作者简介 | 第123页 |
