| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第一章 文献综述 | 第7-11页 |
| 1.1 引言 | 第7页 |
| 1.2 羰基镍合成技术 | 第7-8页 |
| 1.2.1 羰基法精炼镍特点 | 第7页 |
| 1.2.2 羰基镍合成方法 | 第7-8页 |
| 1.3 羰基镍粉国内外生产情况 | 第8页 |
| 1.4 世界羰基镍粉的消费概况 | 第8-9页 |
| 1.5 羰基镍粉的制备原理 | 第9页 |
| 1.6 吉恩镍业羰基镍粉生产工艺（技术）的选择及来源 | 第9-11页 |
| 第二章 氢氧化镍制羰基镍小试技术研究 | 第11-19页 |
| 2.1 实验用仪器及药品 | 第11页 |
| 2.2 实验室小试技术路线简述 | 第11页 |
| 2.2.1 氧化镍还原过程 | 第11页 |
| 2.2.2 羰化反应 | 第11页 |
| 2.3 实验室小试具体实验方法 | 第11-12页 |
| 2.4 实验用分析方法 | 第12页 |
| 2.4.1 物料还原失重率 | 第12页 |
| 2.4.2 羰化反应失重率 | 第12页 |
| 2.4.3 羰化率的计算 | 第12页 |
| 2.5 物料还原过程反应条件的探索 | 第12-15页 |
| 2.5.1 H2还原温度 | 第12-13页 |
| 2.5.2 H2还原时间 | 第13页 |
| 2.5.3 还原时间对物料羰化过程的影响 | 第13-14页 |
| 2.5.4 H2流量 | 第14-15页 |
| 2.5.5 水蒸气 | 第15页 |
| 2.6 常压下的羰基化反应条件优化 | 第15-17页 |
| 2.6.1 羰基化温度 | 第15-16页 |
| 2.6.2 反应时间的考察 | 第16-17页 |
| 2.6.3 一氧化碳中的H2O、CO2 | 第17页 |
| 2.7 本章小结 | 第17-19页 |
| 第三章 氢氧化镍制备羰基镍粉生产工艺及主要设备 | 第19-28页 |
| 3.1 生产工艺说明 | 第19-22页 |
| 3.2 氢氧化镍烘干煅烧主要设备设计选型 | 第22-26页 |
| 3.2.1 工艺分析 | 第22-23页 |
| 3.2.2 烘干煅烧窑选型 | 第23-24页 |
| 3.2.3 新型节能煤气发生炉选型 | 第24-26页 |
| 3.2.4 除尘器选型 | 第26页 |
| 3.3 氧化镍还原主要设备 | 第26-27页 |
| 3.3.1 钢带还原炉 | 第26-27页 |
| 3.4 羰化分解主要设备 | 第27-28页 |
| 3.4.1 羰化反应器 | 第27页 |
| 3.4.2 粉末分解器 | 第27-28页 |
| 第四章 生产原料准备及公用工程 | 第28-30页 |
| 4.1 氢氧化镍原料分析 | 第28页 |
| 4.2 公用工程 | 第28-30页 |
| 4.2.1 一氧化碳气体 | 第28页 |
| 4.2.2 氢气 | 第28页 |
| 4.2.3 氮气 | 第28页 |
| 4.2.4 贫氧氮气 | 第28-29页 |
| 4.2.5 仪表空气和呼吸空气 | 第29页 |
| 4.2.6 蒸汽 | 第29页 |
| 4.2.7 循环水和一次水 | 第29-30页 |
| 第五章 工业试验小结及装置的经济技术分析 | 第30-37页 |
| 5.1 概述 | 第30页 |
| 5.2 试车目的 | 第30页 |
| 5.3 生产过程工艺分析 | 第30-36页 |
| 5.3.1 煅烧工序 | 第30-31页 |
| 5.3.2 氢还原工序 | 第31-33页 |
| 5.3.3 合成分解工序 | 第33-34页 |
| 5.3.4 出渣系统 | 第34-35页 |
| 5.3.5 产品包装系统 | 第35-36页 |
| 5.4 装置的经济技术分析 | 第36-37页 |
| 第六章 结论 | 第37-38页 |
| 致谢 | 第38-39页 |
| 参考文献 | 第39-41页 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 | 第41页 |