止推圈摩擦试验及仿真分析
摘要 | 第7-8页 |
Abstract | 第8-9页 |
第一章 绪论 | 第14-20页 |
1.1 研究目的和意义 | 第14-16页 |
1.2 文献综述 | 第16-18页 |
1.2.1 国内外研究现状 | 第16-17页 |
1.2.2 摩擦学仿真研究现状 | 第17-18页 |
1.3 研究内容与主要工作 | 第18-19页 |
1.4 本文结构 | 第19-20页 |
第二章 摩擦的基本理论 | 第20-28页 |
2.1 摩擦的定义 | 第20页 |
2.2 摩擦的基本特性 | 第20-21页 |
2.3 摩擦的分类 | 第21-26页 |
2.3.1 滑动摩擦的相关理论 | 第21-23页 |
2.3.2 滑动摩擦的影响因素 | 第23-26页 |
2.4 材料的转移 | 第26-27页 |
2.5 本章小结 | 第27-28页 |
第三章 止推圈摩擦试验及结果分析 | 第28-51页 |
3.1 摩擦磨损试验 | 第28-32页 |
3.1.1 摩擦磨损试验方法 | 第28-29页 |
3.1.2 摩擦磨损试验机 | 第29-31页 |
3.1.3 表面粗糙度测量仪 | 第31-32页 |
3.2 试验方案选取 | 第32-33页 |
3.3 试验内容 | 第33-37页 |
3.3.1 试验材料 | 第35页 |
3.3.2 试样加工制备 | 第35-36页 |
3.3.3 表面粗糙度测量 | 第36-37页 |
3.4 试验结果分析 | 第37-42页 |
3.4.1 Ra与载荷之间交互作用的判别 | 第37-38页 |
3.4.2 Ra与转速之间交互作用的判别 | 第38-39页 |
3.4.3 速度与载荷之间作用的判别 | 第39-42页 |
3.5 正交试验结果分析 | 第42-50页 |
3.5.1 试验一、以黄铜为例 | 第42-45页 |
3.5.2 试验二、以铸铁为例 | 第45-47页 |
3.5.3 试验三、以6061铝为例 | 第47-50页 |
3.6 本章小结 | 第50-51页 |
第四章 摩擦副接触问题 | 第51-61页 |
4.1 金属接触表面间的相互作用 | 第51-53页 |
4.1.1 金属表面的接触过程 | 第51-52页 |
4.1.2 接触表面间的相互作用 | 第52页 |
4.1.3 接触模型 | 第52-53页 |
4.2 接触问题分析 | 第53-55页 |
4.2.1 接触分类 | 第53-54页 |
4.2.2 接触单元 | 第54-55页 |
4.2.3 ANSYS接触问题分析步骤 | 第55页 |
4.3 止推圈摩擦副接触分析 | 第55-60页 |
4.3.1 止推圈二维有限元模型建立 | 第55-56页 |
4.3.2 边界条件及载荷设置 | 第56页 |
4.3.3 求解和载荷步的设置 | 第56-57页 |
4.3.4 计算结果分析 | 第57-60页 |
4.4 本章小结 | 第60-61页 |
第五章 结论 | 第61-63页 |
参考文献 | 第63-67页 |
攻读学位期间发表论文目录 | 第67-68页 |
致谢 | 第68页 |