首页--工业技术论文--机械、仪表工业论文--机械学(机械设计基础理论)论文--机械摩擦、磨损与润滑论文--摩擦与磨损论文

止推圈摩擦试验及仿真分析

摘要第7-8页
Abstract第8-9页
第一章 绪论第14-20页
    1.1 研究目的和意义第14-16页
    1.2 文献综述第16-18页
        1.2.1 国内外研究现状第16-17页
        1.2.2 摩擦学仿真研究现状第17-18页
    1.3 研究内容与主要工作第18-19页
    1.4 本文结构第19-20页
第二章 摩擦的基本理论第20-28页
    2.1 摩擦的定义第20页
    2.2 摩擦的基本特性第20-21页
    2.3 摩擦的分类第21-26页
        2.3.1 滑动摩擦的相关理论第21-23页
        2.3.2 滑动摩擦的影响因素第23-26页
    2.4 材料的转移第26-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第三章 止推圈摩擦试验及结果分析第28-51页
    3.1 摩擦磨损试验第28-32页
        3.1.1 摩擦磨损试验方法第28-29页
        3.1.2 摩擦磨损试验机第29-31页
        3.1.3 表面粗糙度测量仪第31-32页
    3.2 试验方案选取第32-33页
    3.3 试验内容第33-37页
        3.3.1 试验材料第35页
        3.3.2 试样加工制备第35-36页
        3.3.3 表面粗糙度测量第36-37页
    3.4 试验结果分析第37-42页
        3.4.1 Ra与载荷之间交互作用的判别第37-38页
        3.4.2 Ra与转速之间交互作用的判别第38-39页
        3.4.3 速度与载荷之间作用的判别第39-42页
    3.5 正交试验结果分析第42-50页
        3.5.1 试验一、以黄铜为例第42-45页
        3.5.2 试验二、以铸铁为例第45-47页
        3.5.3 试验三、以6061铝为例第47-50页
    3.6 本章小结第50-51页
第四章 摩擦副接触问题第51-61页
    4.1 金属接触表面间的相互作用第51-53页
        4.1.1 金属表面的接触过程第51-52页
        4.1.2 接触表面间的相互作用第52页
        4.1.3 接触模型第52-53页
    4.2 接触问题分析第53-55页
        4.2.1 接触分类第53-54页
        4.2.2 接触单元第54-55页
        4.2.3 ANSYS接触问题分析步骤第55页
    4.3 止推圈摩擦副接触分析第55-60页
        4.3.1 止推圈二维有限元模型建立第55-56页
        4.3.2 边界条件及载荷设置第56页
        4.3.3 求解和载荷步的设置第56-57页
        4.3.4 计算结果分析第57-60页
    4.4 本章小结第60-61页
第五章 结论第61-63页
参考文献第63-67页
攻读学位期间发表论文目录第67-68页
致谢第68页

论文共68页,点击 下载论文
上一篇:基于大数据的公共资源交易分析
下一篇:我国上市商业银行财务绩效评价研究