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YT公司涂装车间生产管理方式改进研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-13页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
    1.2 研究方法第11页
    1.3 论文研究的主要内容及结构介绍第11-13页
第2章 相关理论与研究文献综述第13-20页
    2.1 运营管理第13-14页
    2.2 精益生产方式的相关理论与方法第14-20页
        2.2.1 现场 5S及目视化管理第14-15页
        2.2.2 价值流相关理论及方法第15-16页
        2.2.3 线平衡及作业单元改善基本概念第16页
        2.2.4 程序分析第16-17页
        2.2.5 标准作业与作业标准第17-18页
        2.2.6 单元线与工作群组设计第18页
        2.2.7 均衡生产与准时生产第18-19页
        2.2.8 CPM第19页
        2.2.9 TQM第19-20页
第3章 YT客车涂装车间生产管理现状分析第20-29页
    3.1 YT公司简介第20-21页
        3.1.1 公司概况第20页
        3.1.2 生产体系概况第20-21页
    3.2 YT客车涂装车间介绍第21-23页
        3.2.1 YT客车生产流程介绍第21-22页
        3.2.2 YT客车涂装车间生产流程介绍第22页
        3.2.3 YT客车涂装车间现状介绍第22-23页
    3.3 YT客车涂装车间生产管理存在的问题第23-29页
        3.3.1 生产布局与流程管理上存在的问题第23-24页
        3.3.2 生产效率上存在的问题第24-25页
        3.3.3 生产计划管理存在的问题第25-26页
        3.3.4 生产质量上存在的问题第26-27页
        3.3.5 库存管理上存在的问题第27页
        3.3.6 人员管理上存在的问题第27-29页
第4章 YT公司涂装车间生产管理改进方案设计第29-62页
    4.1 设计原则与总体思路第29-30页
        4.1.1 目标第29-30页
        4.1.2 设计原则第30页
        4.1.3 设计思路第30页
    4.2 生产过程组织的改进方案设计第30-44页
        4.2.1“基于产品分线”的流水线设计第30-37页
        4.2.2 节拍化生产及作业单元改善第37-42页
        4.2.3 计划管理的改进方案第42-44页
    4.3 质量管理改进方案第44-56页
        4.3.1 标准化建设第44-55页
        4.3.2 完善质量巡检体系第55-56页
        4.3.3 建立质量责任化追溯机制第56页
    4.4 库存管理改进方案第56-60页
        4.4.1 工艺车管理改进方案第57-59页
        4.4.2 物料管理改进方案第59-60页
    4.5 基层人员管理改进方案第60-62页
第5章 方案实施及改进效果第62-69页
    5.1 实施保障措施第62-65页
        5.1.1 项目管理保障第62-65页
        5.1.2 组织文化保障第65页
    5.2 改进效果评估第65-69页
第6章 结论与展望第69-71页
参考文献第71-73页
致谢第73页

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