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YL型烟气轮机动叶片加工方案研究

摘要第8-9页
Abstract第9页
第1章 绪论第13-18页
    1.1 课题意义及国内外研究现状综述第13-17页
        1.1.1 课题意义及背景第13页
        1.1.2 烟气轮机叶片数控加工技术发展现状第13-14页
        1.1.3 五轴数控加工技术国外研究现状第14-16页
        1.1.4 五轴数控加工技术国内研究现状第16-17页
    1.2 本章小结第17-18页
第2章 NURBS曲线烟气轮机动叶片建模第18-25页
    2.1 叶片概述第18-19页
        2.1.1 透平机械第18页
        2.1.2 透平叶片第18页
        2.1.3 烟气轮机的工作原理第18-19页
        2.1.4 烟气轮机动叶片第19页
    2.2 NURBS曲线建模第19-21页
        2.2.1 常用的建模方法第19-20页
        2.2.2 NURBS曲线方程的有理分式表示第20页
        2.2.3 YL型烟气轮机动叶片分析第20-21页
    2.3 曲面控制点计算第21-22页
        2.3.1 反求曲线控制点第21页
        2.3.2 反求曲面控制点第21-22页
    2.4 德布尔法计算曲面离散点第22页
    2.5 STL文件输出第22-23页
        2.5.1 动叶片三角片划分第22页
        2.5.2 STL文件输出第22-23页
        2.5.3 建立模型第23页
    2.6 本章小结第23-25页
第3章 逆向工程建模第25-36页
    3.1 三坐标测量机第25-26页
        3.1.1 三坐标测量机的结构特点第25-26页
        3.1.2 三坐标测量机选型第26页
    3.2 三坐标测量中动叶片的夹装和固定第26页
    3.3 动叶片测量方案及误差分析第26-34页
        3.3.1 叶身垂直测量的测量精度影响与误差分析第27页
        3.3.2 转角度测量杆的系统误差分析及合成第27-29页
        3.3.3 转角度测量杆的系统函数随机误差分析第29-33页
        3.3.4 转角度测量杆的测量不确定度合成分析第33-34页
        3.3.5 点阵云建模第34页
    3.4 光学测量第34-35页
    3.5 本章小结第35-36页
第4章 烟气轮机动叶片加工工艺方案规划第36-51页
    4.1 烟气轮机动叶片数控铣削加工工艺制定第36-40页
        4.1.1 MAZAK Integrex 200-Ⅳ型五轴联动数控加工机床第36-37页
        4.1.2 工件的定位与夹紧第37-38页
        4.1.3 加工刀具的选用第38-39页
        4.1.4 加工进给路线的选择第39-40页
    4.2 切削参数的选择第40-41页
        4.2.1 切削参数选择原则第40-41页
    4.3 烟动叶片数控加工刀具路径计算第41-49页
        4.3.1 五轴加工端铣刀具路径计算方法第41-42页
        4.3.2 刀触点及刀位点的定义第42-43页
        4.3.3 刀具姿态的定义第43-44页
        4.3.4 走刀步长第44-45页
        4.3.5 加工行距第45-49页
    4.4 动叶片叶身粗加工刀具路径设计第49页
    4.5 五轴联动加工干涉检查与处理第49-50页
    4.6 本章小结第50-51页
第5章 加工编程与仿真第51-69页
    5.1 SolidCAM第51页
    5.2 烟气轮机动叶片加工编程第51-52页
        5.2.1 工件坐标系的选择和毛坯的定义第51-52页
    5.3 粗加工工序第52-54页
    5.4 半精加工工序第54-63页
        5.4.1 安全平面设置第54-55页
        5.4.2 刀具路径参数设置第55-57页
        5.4.3 刀具轴控制第57-60页
        5.4.4 进刀退刀连接第60-62页
        5.4.5 干涉检查第62-63页
    5.5 精加工工序第63-65页
        5.5.1 精加工刀具与安全平面第63-64页
        5.5.2 精加工刀具路径参数第64-65页
        5.5.3 精加工刀具轴控制等参数设置第65页
        5.5.4 清根工序第65页
    5.6 加工仿真和G代码第65-68页
        5.6.1 粗加工工序仿真第67页
        5.6.2 半精加工工序仿真第67页
        5.6.3 精加工工序与清根工序第67-68页
    5.7 首件试切第68页
    5.8 本章小结第68-69页
总结展望第69-70页
参考文献第70-73页
致谢第73-74页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第74页

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