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机车车辆减振器阻尼系统及关键部件失效研究

摘要第6-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第13-25页
    1.1 选题背景与意义第13-15页
        1.1.1 选题背景第13-14页
        1.1.2 选题意义第14-15页
    1.2 车辆辆悬挂系统的发展第15-20页
        1.2.1 被动悬挂系统第15-17页
        1.2.2 主动控制悬挂系统第17-18页
        1.2.3 半主动控制悬挂系统第18-20页
    1.3 油压减振器的国内外研究现状第20-22页
        1.3.1 国外研究现状第20-21页
        1.3.2 国内研究现状第21-22页
    1.4 油压减振器潜在失效模式分析第22-23页
    1.5 课题的主要研究内容第23-24页
    1.6 小结第24-25页
第2章 油压减振器阻尼系统的设计准则第25-64页
    2.1 减振器的结构原理第25-32页
        2.1.1 减振器的作用力第27-28页
        2.1.2 阻尼调节系统的结构原理第28-30页
        2.1.3 液压系统流量的动态分析第30-32页
    2.2 测定阻尼孔的流量系数第32-37页
        2.2.1 压力—流量方程第32-34页
        2.2.2 阻尼特性测试和数据分析第34-37页
    2.3 阻尼阀Ⅰ与阻尼孔并联时的实验研究第37-43页
        2.3.1 阻尼阀Ⅰ动态特征分析第37-39页
        2.3.2 压力—流量方程第39页
        2.3.3 阻尼特性测试与数据分析第39-41页
        2.3.4 数据处理第41-43页
    2.4 阻尼孔和阻尼阀Ⅱ并联时的实验研究第43-48页
        2.4.1 压力—流量方程第43-44页
        2.4.2 阻尼特性测试及数据分析第44-47页
        2.4.3 数据处理第47-48页
    2.5 建立阻尼特性动态数学模型并确定零件主要参数第48-53页
        2.5.1 动态数学模型第49-50页
        2.5.2 零件主要结构参数第50-53页
    2.6 阻尼特性仿真第53-62页
        2.6.1 仿真模型及参数设置第54-56页
        2.6.2 仿真结果与实测结果第56-62页
    2.7 实测数据与仿真结果对比分析第62页
    2.8 小结第62-64页
第3章 减振器功能失效分析第64-84页
    3.1 内部流场模型第64-69页
        3.1.1 流体三维模型第64-65页
        3.1.2 流体三维有限元模型第65-69页
    3.2 流场CFD仿真第69-82页
        3.2.1 动网格及仿真边界条件的设置第69-74页
        3.2.2 求解参数设置第74页
        3.2.3 功能失效分析第74-80页
        3.2.4 阻尼特性分析第80-82页
    3.3 小结第82-84页
第4章 减振器关键零部件失效研究第84-116页
    4.1 油缸强度校核第84页
    4.2 注油量计算第84页
    4.3 调压弹簧疲劳寿命校核第84-85页
    4.4 活塞杆结构强度研究第85-98页
        4.4.1 关节套的强度分析第86-93页
        4.4.2 关节套与杆连接强度研究第93-98页
    4.5 螺纹连接的强度分析第98-107页
        4.5.1 螺纹连接的预紧力分析第99-101页
        4.5.2 杆螺纹预紧力矩第101-102页
        4.5.3 螺纹连接强度分析第102-104页
        4.5.4 影响预紧力的因素第104-105页
        4.5.5 螺纹连接松动的原因分析及解决措施第105-107页
    4.6 橡胶关节的强度研究第107-110页
        4.6.1 橡胶关节的结构第107页
        4.6.2 建立橡胶关节的三维模型第107-108页
        4.6.3 有限元分析第108-110页
    4.7 关节套与橡胶关节过盈配合尺寸的优化分析第110-114页
        4.7.1 建立橡胶关节与关节套装配的三维模型第111页
        4.7.2 有限元计算分析第111-114页
    4.8 小结第114-116页
第5章 减振器的实验研究第116-129页
    5.1 减振器在线检测实验研究第116-122页
        5.1.1 试验内容及目标第116页
        5.1.2 在线检测系统的组成第116-119页
        5.1.3 在线检测输出数据第119-121页
        5.1.4 在线检测数据分析第121-122页
    5.2 减振器的零件结构改进第122-123页
    5.3 减振器台架实验第123-127页
        5.3.1 阻尼特性参数测试结果及分析第123-125页
        5.3.2 减振器的阻尼特性的时域和频域分析第125-126页
        5.3.3 耐久性能实验第126-127页
    5.4 装车运行考核第127-128页
    5.5 小结第128-129页
结论与展望第129-132页
致谢第132-133页
参考文献第133-142页
攻读学位期间发表的学术论文及科研成果第142页

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