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新型限滑差速器设计研究与仿真分析

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
1 绪论第8-14页
    1.1 课题研究背景及意义第8-11页
    1.2 限滑差速器国内外发展状况第11-13页
        1.2.1 限滑差速器国外发展状况第11-12页
        1.2.2 限滑差速器国内发展状况第12-13页
    1.3 本文主要研究内容第13-14页
2 限滑差速器的分类与性能评价第14-24页
    2.1 限滑差速器的分类第14-18页
        2.1.1 转矩敏感式限滑差速器第14-16页
        2.1.2 转速敏感式限滑差速器第16-17页
        2.1.3 主动控制式限滑差速器第17-18页
    2.2 限滑差速器的性能评价第18-21页
    2.3 限滑差速器对汽车性能的影响第21-22页
    2.4 本章小结第22-24页
3 新型限滑差速器的设计计算与三维建模第24-40页
    3.1 直齿圆柱行星轮差速器原理第24-25页
    3.2 新型限滑差速器的结构与原理第25-27页
    3.3 限滑差速器的设计计算第27-36页
        3.3.1 限滑差速器主要零部件设计计算第27-32页
        3.3.2 限滑差速器锁紧系数计算第32-36页
    3.4 主要零部件三维建模第36-38页
    3.5 本章小结第38-40页
4 新型限滑差速器多工况仿真分析第40-64页
    4.1 虚拟样机技术第40-41页
    4.2 ADAMS软件简介第41页
    4.3 齿轮碰撞接触理论第41-45页
        4.3.1 齿轮碰撞接触理论分析第42-44页
        4.3.2 齿轮碰撞接触刚度计算第44-45页
    4.4 限滑差速器虚拟样机搭建第45-47页
    4.5 限滑差速器各种工况下的仿真分析第47-62页
        4.5.1 良好路面直线行驶仿真分析第47-53页
        4.5.2 良好路面转弯行驶仿真分析第53-59页
        4.5.3 结冰路面+良好路面仿真分析第59-62页
    4.6 本章小结第62-64页
5 限滑差速器壳体有限元分析及拓扑优化第64-78页
    5.1 有限元分析法简介第64页
    5.2 差速器壳体模态分析第64-67页
        5.2.1 模态分析理论基础第65页
        5.2.2 模态分析模型建立第65-66页
        5.2.3 模态分析结果第66-67页
    5.3 差速器壳体强度分析第67-72页
        5.3.1 载荷分析及工况第68-69页
        5.3.2 右转极限工况下强度分析第69-70页
        5.3.3 左转极限工况下强度分析第70-72页
    5.4 差速器壳体拓扑优化第72-74页
        5.4.1 优化模型建立第72-73页
        5.4.2 优化结果分析及处理第73-74页
    5.5 差速器壳体优化后的验证分析第74-77页
        5.5.1 模态验证分析第74-75页
        5.5.2 极限工况下强度验证分析第75-77页
    5.6 本章小结第77-78页
6 总结与展望第78-80页
    6.1 总结第78-79页
    6.2 展望第79-80页
致谢第80-82页
参考文献第82-86页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第86页

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