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煤层气井排采和射流负压作业的排煤粉理论与技术研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
创新点摘要第9-14页
第一章 绪论第14-31页
    1.1 研究目的和意义第14-15页
    1.2 国内外相关研究进展第15-28页
        1.2.1 煤层气排水采气现状第15-18页
        1.2.2 煤层气修井排煤粉现状第18-20页
        1.2.3 射流泵研究现状第20-23页
        1.2.4 颗粒水力输送研究现状第23-26页
        1.2.5 固液两相流研究现状第26-28页
    1.3 本文主要研究内容及技术路线第28-31页
        1.3.1 主要研究内容第28-29页
        1.3.2 技术路线第29-31页
第二章 煤粉在井筒中运动规律的研究第31-57页
    2.1 进入井筒煤粉的特性分析第31-38页
        2.1.1 煤粉产出的机理第31-34页
        2.1.2 煤粉水的基本特性分析第34-36页
        2.1.3 现场取样分析第36-38页
    2.2 煤粉在煤层气井筒中的运动规律第38-47页
        2.2.1 单个球形煤粉的沉降特性第39-41页
        2.2.2 群体煤粉的沉降特性第41-42页
        2.2.3 考虑煤粉形状的沉降特性第42-44页
        2.2.4 煤粉在流动液体中的沉降特性第44-47页
    2.3 煤粉水管道输送的压力损失第47-55页
        2.3.1 单相流的压力损失第48-51页
        2.3.2 固液两相流压力损失第51-54页
        2.3.3 垂直管路煤粉水输送压力损失第54-55页
    2.4 本章小结第55-57页
第三章 三抽排采杆管环空内煤粉运动规律研究第57-80页
    3.1 杆管环空固液两相管流数值计算第57-64页
        3.1.1 抽油机井杆管环空第57-58页
        3.1.2 环空入口水流速度第58-59页
        3.1.3 固液两相流模型第59-60页
        3.1.4 动网格原理及求解方法第60-62页
        3.1.5 网格划分及更新第62-63页
        3.1.6 煤粉排出量的计算第63-64页
    3.2 杆管环空中煤粉运动规律第64-67页
        3.2.1 煤粉颗粒的速度分布第64-65页
        3.2.2 煤粉颗粒的浓度分布第65-67页
    3.3 杆管环空中煤粉排出规律第67-68页
        3.3.1 抽油杆运动对煤粉排出的影响第67页
        3.3.2 抽油机参数对煤粉排出的影响第67-68页
    3.4 杆管环空中煤粉排出实验第68-78页
        3.4.1 有杆举升实验装置分析第68-71页
        3.4.2 实验装置的整体方案第71-75页
        3.4.3 实验方法第75-76页
        3.4.4 实验结果及分析第76-78页
    3.5 本章小结第78-80页
第四章 煤层气井冲煤粉作业系统设计第80-99页
    4.1 修井后产量降低原因分析第80-85页
        4.1.1 煤层气井产气通道的形成第80-81页
        4.1.2 影响煤层气井产气量的因素第81-83页
        4.1.3 修井作业后产量降低分析第83-85页
    4.2 快速冲煤粉作业系统第85-88页
        4.2.1 快速冲煤粉作业工作原理第85-87页
        4.2.2 快速冲煤粉作业工艺分析第87-88页
    4.3 不压井冲煤粉作业系统第88-96页
        4.3.1 不压井冲煤粉作业工作原理第89-92页
        4.3.2 不压井冲煤粉作业工艺分析第92-96页
    4.4 两种作业系统的工艺特点第96-97页
    4.5 本章小结第97-99页
第五章 煤层气井冲煤粉系统的理论研究第99-124页
    5.1 冲煤粉装置的基本结构第99-103页
        5.1.1 装置的工作原理第99-100页
        5.1.2 井底煤粉的运动分析第100-101页
        5.1.3 装置的基本参数第101-103页
    5.2 冲煤粉装置基本特性研究第103-115页
        5.2.1 射流泵基本特性研究现状第103-107页
        5.2.2 冲煤粉装置基本特性方程的推导第107-110页
        5.2.3 冲煤粉装置的效率第110-111页
        5.2.4 摩擦损失系数第111-115页
    5.3 冲煤粉系统优化设计第115-122页
        5.3.1 确定目标函数第115-116页
        5.3.2 举升最小压力比约束第116-118页
        5.3.3 气蚀最大流量比约束第118页
        5.3.4 最优面积比约束第118-119页
        5.3.5 冲煤粉最小流量约束第119-120页
        5.3.6 冲煤粉系统优化数学模型第120-122页
        5.3.7 冲煤粉系统优化结果第122页
    5.4 本章小结第122-124页
第六章 射流负压冲煤粉装置的结构设计第124-137页
    6.1 冲煤粉装置的设计第124-129页
        6.1.1 喷嘴的选型和设计第124-125页
        6.1.2 喉管的选型和设计第125-127页
        6.1.3 扩散管的选型和设计第127页
        6.1.4 冲煤粉装置的整体设计第127-129页
    6.2 冲煤粉装置部件的强度校核第129-135页
        6.2.1 喷嘴的强度校核第129-131页
        6.2.2 喉道扩散管的校核第131-133页
        6.2.3 其他零件的校核第133-135页
    6.3 本章小结第135-137页
第七章 射流负压冲煤粉装置的实验研究第137-154页
    7.1 实验装置和材料第137-142页
        7.1.1 冲砂实验装置分析第137-138页
        7.1.2 冲煤粉实验装置的设计第138-141页
        7.1.3 实验材料第141-142页
    7.2 冲煤粉装置基本特性实验第142-146页
        7.2.1 实验方法和步骤第142-143页
        7.2.2 实验结果及分析第143-145页
        7.2.3 摩擦损失系数分析第145-146页
    7.3 装置冲煤粉效果实验第146-152页
        7.3.1 冲煤粉深度因素分析第146-147页
        7.3.2 冲煤粉实验方法第147-148页
        7.3.3 冲煤粉实验步骤第148页
        7.3.4 实验结果回归分析第148-149页
        7.3.5 冲煤粉影响因素分析第149-152页
    7.4 本章小结第152-154页
第八章 结论及展望第154-157页
    8.1 结论第154-156页
    8.2 展望第156-157页
参考文献第157-165页
在学期间取得的研究成果第165-167页
致谢第167-168页
作者简介第168页

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