| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 文献综述 | 第9-17页 |
| 1.1 开沟机的发展历程及现状 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外开沟部件的优化研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 有限元法在土壤—开沟部件接触动力学中的应用 | 第13-14页 |
| 1.4 SPH法在土壤—开沟部件接触动力学中的应用 | 第14-17页 |
| 第2章 绪论 | 第17-21页 |
| 2.1 研究背景与意义 | 第17页 |
| 2.2 主要研究内容 | 第17-19页 |
| 2.2.1 刀具切削土壤运动学与动力学分析 | 第17-18页 |
| 2.2.2 基于有限元法和SPH法开展旋转开沟刀具切削土壤的数值模拟 | 第18页 |
| 2.2.3 开展单因素试验及二次回归虚拟正交试验 | 第18页 |
| 2.2.4 刀具切削土壤功耗的优化 | 第18页 |
| 2.2.5 试验验证 | 第18-19页 |
| 2.3 技术路线 | 第19-21页 |
| 第3章 旋转开沟刀具切削土壤运动学及动力学分析 | 第21-29页 |
| 3.1 立式单轴旋转开沟施肥机 | 第21-22页 |
| 3.2 土粒的运动学与动力学分析 | 第22-24页 |
| 3.2.1 土粒的运动学与动力学分析简化 | 第23页 |
| 3.2.2 土粒的运动学分析 | 第23-24页 |
| 3.3 土粒的动力学分析 | 第24-26页 |
| 3.4 刀具临界角速度求解 | 第26-27页 |
| 3.5 旋转开沟刀具切削土壤过程切削功耗分析 | 第27-28页 |
| 3.6 本章小结 | 第28-29页 |
| 第4章 旋转开沟刀具切削土壤过程数值模拟 | 第29-45页 |
| 4.1 土壤本构理论及失效准则 | 第29-31页 |
| 4.2 基于有限元法和SPH法的开沟刀具切削土壤仿真方法的对比 | 第31-32页 |
| 4.3 基于SPH法的开沟刀具切削土壤仿真过程 | 第32-41页 |
| 4.3.1 理想化刀具模型和土壤模型 | 第32-33页 |
| 4.3.2 旋转开沟刀具切削土壤模型的建立 | 第33-36页 |
| 4.3.3 基于SPH法开沟刀具切削土壤仿真流程 | 第36-37页 |
| 4.3.4 切削仿真模型关键字的输出 | 第37-40页 |
| 4.3.5 开沟刀具切削土壤仿真过程分析 | 第40-41页 |
| 4.4 切削功耗分析 | 第41-42页 |
| 4.5 基于转速—扭矩测试平台的试验验证 | 第42-44页 |
| 4.5.1 试验方案和设备 | 第42-44页 |
| 4.5.2 试验结果分析 | 第44页 |
| 4.6 本章小结 | 第44-45页 |
| 第5章 土壤切削虚拟试验及分析 | 第45-53页 |
| 5.1 单因素虚拟实验及分析 | 第45-47页 |
| 5.1.1 初始参数的选择 | 第45页 |
| 5.1.2 前进速度虚拟单因素试验及分析 | 第45-46页 |
| 5.1.3 刀具角速度虚拟单因素试验及分析 | 第46-47页 |
| 5.1.4 刀具螺旋叶片折弯角虚拟单因素试验及分析 | 第47页 |
| 5.2 二次回归正交组合设计 | 第47-50页 |
| 5.2.1 因子水平及其编码 | 第47-48页 |
| 5.2.2 编制试验方案和计算分析表 | 第48-49页 |
| 5.2.3 平方和计算与F检验 | 第49-50页 |
| 5.3 本章小结 | 第50-53页 |
| 第6章 旋转开沟刀具参数优化分析 | 第53-59页 |
| 6.1 优化数学模型的建立 | 第53-57页 |
| 6.1.1 目标函数的建立 | 第53页 |
| 6.1.2 约束条件的建立 | 第53-55页 |
| 6.1.3 数学模型的求解 | 第55-57页 |
| 6.2 基于转速—扭矩测试平台的试验验证 | 第57页 |
| 6.3 本章小结 | 第57-59页 |
| 第7章 结论与展望 | 第59-61页 |
| 7.1 结论 | 第59-60页 |
| 7.2 展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 致谢 | 第65-67页 |
| 发表论文及参加课题一览表 | 第67页 |
