| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第15-20页 |
| 1.1 论文研究问题的提出和研究意义 | 第15-16页 |
| 1.2 研究的内容和解决的问题 | 第16-18页 |
| 1.2.1 论文研究的内容 | 第16-17页 |
| 1.2.2 本文解决的问题 | 第17页 |
| 1.2.3 预期目标、难点及存在问题 | 第17-18页 |
| 1.3 论文的思路与结构 | 第18-20页 |
| 第二章 精益六西格玛理论 | 第20-34页 |
| 2.1 六西格玛的概况 | 第20-27页 |
| 2.1.1 六西格玛定义 | 第20-21页 |
| 2.1.2 六西格玛主题 | 第21-23页 |
| 2.1.3 六西格玛特点 | 第23-24页 |
| 2.1.4 六西格玛的实施 | 第24-25页 |
| 2.1.5 六西格玛的DMAIC | 第25-27页 |
| 2.2 六西格玛在国内外的应用 | 第27-29页 |
| 2.2.1 六西格玛在国内外应用实例 | 第27-28页 |
| 2.2.2 六西格玛在国内应用注意要点 | 第28-29页 |
| 2.3 精益生产概述 | 第29-30页 |
| 2.3.1 精益思想 | 第29-30页 |
| 2.3.2 非增值活动 | 第30页 |
| 2.4 精益工具 | 第30-32页 |
| 2.4.1 防呆防错设计 | 第30-31页 |
| 2.4.2 标准作业法 | 第31-32页 |
| 2.5 精益六西格玛 | 第32-34页 |
| 第三章 A公司的生产线质量管理现状 | 第34-40页 |
| 3.1 A公司简介 | 第34-37页 |
| 3.1.1 公司简介 | 第34页 |
| 3.1.2 A公司生产线质量管理现状 | 第34-35页 |
| 3.1.3 印制线路板工艺介绍 | 第35-37页 |
| 3.2 A公司印制线路板涨缩介绍 | 第37-40页 |
| 3.2.1 涨缩定义和介绍 | 第37-38页 |
| 3.2.3 A公司印制线路板现有涨缩控制流程 | 第38-39页 |
| 3.2.4 A公司印制线路板现有涨缩良率和返工率 | 第39-40页 |
| 第四章 精益六西格玛改善涨缩的实施 | 第40-78页 |
| 4.1 Define定义阶段 | 第40-47页 |
| 4.1.1 问题描述 | 第40-41页 |
| 4.1.2 VOC分析 | 第41-42页 |
| 4.1.3 鱼骨图分析 | 第42-45页 |
| 4.1.4 确定项目范围和目标 | 第45-47页 |
| 4.2 Measurement测量阶段 | 第47-58页 |
| 4.2.1 MSA | 第47-52页 |
| 4.2.2 数据收集计划 | 第52-53页 |
| 4.2.3 过程能力分析 | 第53-58页 |
| 4.3 Analysis分析阶段 | 第58-67页 |
| 4.3.1 鱼骨图分析 | 第58-61页 |
| 4.3.2 回归分析 | 第61-65页 |
| 4.3.3 FMEA分析 | 第65-67页 |
| 4.4 Improvement改进阶段 | 第67-75页 |
| 4.4.1 参数优化 | 第67-73页 |
| 4.4.2 Poka-Yoke防呆防错流程设定 | 第73-74页 |
| 4.4.3 FMEA分析改进后的控制 | 第74-75页 |
| 4.5 Control控制阶段 | 第75-78页 |
| 4.5.1 建立SOP标准化流程 | 第75-77页 |
| 4.5.2 建立现场控制点实施监控 | 第77-78页 |
| 第五章 自动涨缩系统的建立 | 第78-82页 |
| 5.1 自动涨缩系统建立的准备 | 第78-79页 |
| 5.1.1 涨缩测量监控点和自动涨缩控制系统的对接 | 第78页 |
| 5.1.2 涨缩测量系统和生产计划系统的对接 | 第78-79页 |
| 5.2 自动涨缩系统的建立 | 第79-82页 |
| 5.2.1 自动涨缩警告系统的建立 | 第79页 |
| 5.2.2 自动涨缩反馈系统的建立 | 第79-80页 |
| 5.2.3 涨缩自动补偿系统的建立 | 第80-82页 |
| 第六章 精益六西格玛的运用效果 | 第82-85页 |
| 6.1 直接效益分析 | 第82页 |
| 6.2 间接效益分析 | 第82-85页 |
| 第七章 结论与展望 | 第85-87页 |
| 7.1 研究结论 | 第85-86页 |
| 7.2 建议与展望 | 第86-87页 |
| 参考文献 | 第87-90页 |
| 致谢 | 第90页 |