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油田压力容器内涂层适用性评价研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第7-25页
    1.1 研究的背景与意义第7-10页
    1.2 涂层技术的发展及现状分析第10-23页
        1.2.1 涂层种类第11页
        1.2.2 涂层的保护机理第11-12页
        1.2.3 涂层的失效第12-17页
        1.2.4 涂层失效与腐蚀过程的交互作用第17-18页
        1.2.5 涂层应用现状第18-19页
        1.2.6 涂层研究现状第19-23页
    1.3 研究思路、研究内容及技术路线第23-25页
        1.3.1 研究内容第23-24页
        1.3.2 技术路线第24页
        1.3.3 创新点第24-25页
第二章 试验材料与方法第25-31页
    2.1 试验材料第25-26页
    2.2 高温高压腐蚀试验第26-28页
        2.2.1 试验设备及化学试剂第26-27页
        2.2.2 试验介质与环境第27页
        2.2.3 高温高压腐蚀试验方法与步骤第27-28页
    2.3 电化学测试试验第28-30页
        2.3.1 电化学试验设备第28-29页
        2.3.2 试样的制备第29页
        2.3.3 EIS及动极化曲线测试方法第29-30页
    2.4 涂层质量评价试验第30-31页
        2.4.1 宏观形貌测试第30页
        2.4.2 涂层附着力测试第30-31页
第三章 压力容器内涂层高温高压腐蚀行为研究第31-51页
    3.1 试验条件第31页
    3.2 试验内容第31页
    3.3 试验结果与讨论第31-50页
        3.3.1 油系统CO_2环境对压力容器内涂层腐蚀行为的影响第31-35页
        3.3.2 油系统H_2S环境对压力容器内涂层腐蚀行为的影响第35-39页
        3.3.3 低温低Cl-含量对压力容器内涂层腐蚀行为的影响第39-43页
        3.3.4 高压CO_2环境对压力容器内涂层腐蚀行为的影响第43-46页
        3.3.5 高压H_2S环境对压力容器内涂层腐蚀行为的影响第46-50页
    3.4 本章小结第50-51页
第四章 压力容器内涂层电化学腐蚀行为研究第51-65页
    4.1 试验条件第51页
    4.2 试验结果与讨论第51-63页
        4.2.1 温度对含缺陷涂层腐蚀行为的影响第51-58页
        4.2.2 浸泡时间对含缺陷涂层腐蚀行为的影响第58-63页
    4.3 本章小结第63-65页
第五章 结论第65-67页
致谢第67-68页
参考文献第68-73页
作者攻读学位期间发表的论文第73-74页

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