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渣油加氢体系相平衡及计算流体力学研究

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
符号说明第15-17页
第一章 文献综述第17-35页
    1.1 渣油加氢处理概述第17-18页
    1.2 气液相平衡概述第18-25页
        1.2.1 气液相平衡测定方法第18-20页
            1.2.1.1 静态法第18-19页
            1.2.1.2 蒸馏法第19页
            1.2.1.3 循环法第19页
            1.2.1.4 泡点露点法第19页
            1.2.1.5 饱和蒸气压法第19-20页
        1.2.2 气液相平衡计算的方法第20-23页
            1.2.2.1 活度系数法第20-21页
            1.2.2.2 状态方程法第21-23页
        1.2.3 氢气溶解度的研究进展第23-25页
    1.3 COSMO-RS模型及COSMOtherm模型简介第25-27页
        1.3.1 COSMO-RS模型简介第25-26页
        1.3.2 COSMO-thermX模型简介第26页
        1.3.3 两种模型的应用第26-27页
    1.4 计算流体力学(CFD)概述第27-28页
    1.5 三相沸腾床渣油加氢反应器的研究现状第28-33页
        1.5.1 沸腾床渣油加氢反应器第28-32页
            1.5.1.1 渣油沸腾床加氢处理工艺的特点第29页
            1.5.1.2 典型沸腾床反应器简介第29-30页
            1.5.1.2 抚研院研发的STRONG沸腾床反应器简介第30-32页
        1.5.2 流化床模拟研究进展第32-33页
            1.5.2.1 多相流模型的研究进展第32页
            1.5.2.2 三相流化床的CFD模拟研究进展第32-33页
    1.6 本文的主要研究内容第33-35页
        1.6.1 本文的研究目的第33-34页
        1.6.2 本文的研究内容第34-35页
第二章 氢气在催化柴油中溶解度及传质性能研究第35-45页
    2.1 实验原料和实验装置第35-36页
        2.1.1 实验原料及表征第35页
        2.1.2 实验装置第35-36页
    2.2 实验方法与实验步骤第36-37页
        2.2.1 实验方法第36页
        2.2.2 实验步骤第36-37页
    2.3 溶解度与传质系数计算方法第37-38页
        2.3.1 溶解度的计算第37-38页
        2.3.2 传质系数的计算第38页
        2.3.3 亨利常数的计算第38页
    2.4 实验可靠性验证第38-39页
    2.5 不确定度的计算第39-40页
    2.6 实验结果分析讨论第40-44页
        2.6.1 溶解度结果分析第40-43页
        2.6.2 液相传质系数(KLa)结果分析第43-44页
    2.7 本章小结第44-45页
第三章 氢气溶解度的热力学模型预测第45-51页
    3.1 COSMO-RS模型计算方法第45-47页
        3.1.1 溶解度的计算方法第45-46页
        3.1.2 模型化合物的建立第46-47页
    3.2 模型预测结果讨论第47-50页
    3.3 本章小结第50-51页
第四章 三相沸腾床反应器冷模CFD模拟研究第51-77页
    4.1 三相沸腾床反应器模型的构建第51-57页
        4.1.1 多相流模型的选择第51-52页
            4.1.1.1 VOF模型第51-52页
            4.1.1.2 混合(Mixture)模型第52页
            4.1.1.3 欧拉(Eulerian)模型第52页
        4.1.2 三相流体流动的控制方程第52-54页
            4.1.2.1 质量守恒方程第52-53页
            4.1.2.2 动量守恒方程第53-54页
        4.1.3 数值求解方法的选择第54-55页
        4.1.4 边界条件和初始条件的确定第55页
        4.1.5 模拟对象与所选体系的物理性质第55-56页
        4.1.6 几何模型的建立与网格划分第56-57页
            4.1.6.1 模型简化第56页
            4.1.6.2 网格的划分第56-57页
    4.2 三相流动特性模拟与分析第57-63页
        4.2.1 网格无关性验证第57-58页
        4.2.2 达到稳定判据第58-61页
        4.2.3 模型可靠性验证第61-63页
    4.3 模拟结果分析讨论第63-71页
        4.3.1 压力场和速度场的模拟第63-64页
        4.3.2 不同操作条件对模拟结果的影响第64-71页
            4.3.2.1 进料率对相含率的影响第64-69页
            4.3.2.2 进料流率对催化剂颗粒轴向速度的影响第69-71页
    4.4 反应器内构件对模拟结果的影响第71-76页
        4.4.1 反应器区设置挡板对三相分布的影响第71-73页
        4.4.2 三相分离器对催化剂带出率的影响第73-76页
    4.5 本章小结第76-77页
第五章 结论与展望第77-81页
    5.1 结论第77-78页
    5.2 展望第78-81页
参考文献第81-89页
致谢第89-91页
作者和导师简介第91-92页
附件第92-93页

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