生物质热解脱除焦油并制备高品质产物气
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第16-20页 |
| 1.1 生物质和生物质能 | 第16-17页 |
| 1.2 生物质能开发和利用方式 | 第17-18页 |
| 1.3 生物质催化热解技术 | 第18-19页 |
| 1.4 生物质焦油的形成和危害 | 第19-20页 |
| 第二章 生物质热解及焦油脱除现状 | 第20-34页 |
| 2.1 国内外生物质热解现状 | 第20-22页 |
| 2.2 生物质焦油脱除方法 | 第22-25页 |
| 2.3 催化法脱除生物质热解焦油的工艺及反应 | 第25-27页 |
| 2.4 国内外生物质焦油催化脱除研究现状 | 第27-32页 |
| 2.4.1 天然矿石催化剂 | 第27-28页 |
| 2.4.1.1 橄榄石催化剂 | 第27页 |
| 2.4.1.2 白云石催化剂 | 第27-28页 |
| 2.4.2 碱金属催化剂 | 第28-29页 |
| 2.4.3 镍基催化剂 | 第29-31页 |
| 2.4.4 其他形式催化剂 | 第31-32页 |
| 2.5 选题背景及意义 | 第32-34页 |
| 第三章 钙钛矿催化剂B位元素探索 | 第34-52页 |
| 3.1 实验内容 | 第34页 |
| 3.2 实验原料、药品及仪器 | 第34-35页 |
| 3.3 催化剂的性能评价 | 第35-37页 |
| 3.3.1 实验装置及流程 | 第35-36页 |
| 3.3.2 产物分析方法 | 第36-37页 |
| 3.3.3 催化剂的性能评价指标 | 第37页 |
| 3.4 结果与讨论 | 第37-50页 |
| 3.4.1 米秸秆热解温度的选取 | 第37-40页 |
| 3.4.2 填料的选取 | 第40-43页 |
| 3.4.3 催化剂的选取 | 第43-50页 |
| 3.4.3.1 稀土瓷石为填料 | 第43-47页 |
| 3.4.3.2 分子筛为填料 | 第47-50页 |
| 3.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 钙钛矿催化热解体系研究 | 第52-62页 |
| 4.1 钙钛矿催化剂制备 | 第52页 |
| 4.2 几种目标钙钛矿催化剂性能比较 | 第52-54页 |
| 4.3 LaNiO_3催化剂 | 第54-60页 |
| 4.3.1 催化剂最优催化体系确定 | 第54-58页 |
| 4.3.1.1 焦油 | 第54-55页 |
| 4.3.1.2 产物气 | 第55-57页 |
| 4.3.1.3 小结 | 第57-58页 |
| 4.3.2 催化剂失活 | 第58-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 第五章 热解工艺影响因素 | 第62-72页 |
| 5.1 秸秆粒径对热解的影响 | 第62-66页 |
| 5.1.1 秸秆粒径对产物气的影响 | 第62-64页 |
| 5.1.2 秸秆粒径对产物焦油及焦炭的影响 | 第64-65页 |
| 5.1.3 小结 | 第65-66页 |
| 5.2 生物质种类对热解的影响 | 第66-69页 |
| 5.2.1 实验原料及方法 | 第66页 |
| 5.2.2 三种生物质热解比较 | 第66-68页 |
| 5.2.3 三种生物质催化热解比较 | 第68-69页 |
| 5.3 本章小结 | 第69-72页 |
| 第六章 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 致谢 | 第78-80页 |
| 导师和作者简介 | 第80-81页 |
| 附件 | 第81-82页 |
