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熔融沉积成型精度分析及工艺参数研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9页
第一章 绪论第15-25页
    1.1 选题背景第15-16页
    1.2 快速成型技术概述第16-19页
        1.2.1 快速成型技术简介第16-18页
        1.2.2 快速成型技术国内外发展现状第18页
        1.2.3 快速成型技术的主要应用第18-19页
    1.3 熔融沉积成型技术简介第19-23页
        1.3.1 熔融沉积成型工艺原理第19-21页
        1.3.2 熔融沉积成型工艺过程及特点第21-22页
        1.3.3 熔融沉积成型技术国内外研究现状第22-23页
    1.4 本课题研究的意义与主要内容第23-25页
第二章 影响FDM制件成型精度的因素分析第25-37页
    2.1 引言第25页
    2.2 FDM加工制件常见的精度问题第25-26页
    2.3 前处理过程对精度的影响分析第26-32页
        2.3.1 CAD模型面化处理对精度的影响第26-28页
        2.3.2 切片分层对精度的影响第28-32页
    2.4 成型过程对精度的影响分析第32-36页
        2.4.1 成型系统对精度的影响第32-33页
        2.4.2 成型工艺参数对精度的影响第33-34页
        2.4.3 成型材料性能对精度的影响第34-36页
    2.5 后处理过程对精度的影响分析第36页
    2.6 本章小节第36-37页
第三章 FDM制件尺寸误差与表面形貌误差的试验分析第37-47页
    3.1 引言第37页
    3.2 FDM成型制件尺寸误差试验研究第37-39页
        3.2.1 FDM成型制件尺寸误差的成因与表征第37-38页
        3.2.2 试验设计与分析第38-39页
    3.3 FDM成型制件表面形貌误差试验研究第39-44页
        3.3.1 FDM制件表面误差的成因与表征第39-41页
        3.3.2 试验设计与分析第41-44页
    3.4 总结第44-47页
第四章 FDM制件形变问题的研究分析第47-59页
    4.1 引言第47页
    4.2 FDM制件常见形变问题的研究第47-48页
    4.3 FDM制件翘曲变形数学模型研究第48-52页
        4.3.1 模型分析前提设定第48-49页
        4.3.2 翘曲变形分析与变形量计算第49-52页
    4.4 工艺参数对FDM制件翘曲变形的影响分析第52-56页
        4.4.1 线性收缩率产生的影响第52-53页
        4.4.2 成型室环境温度产生的影响第53-54页
        4.4.3 成型层数与层厚产生的影响第54-55页
        4.4.4 成型层线性长度产生的影响第55-56页
    4.5 减小FDM制件翘曲变形的方法研究第56-58页
        4.5.1 提高材料性能降低翘曲变形第56-57页
        4.5.2 改善成型工艺降低翘曲变形第57-58页
        4.5.3 优化成型参数降低翘曲变形第58页
    4.6 总结第58-59页
第五章 影响翘曲变形工艺参数的试验研究第59-71页
    5.1 引言第59页
    5.2 试验方法的选用第59-61页
    5.3 基于正交试验的参数优化与分析第61-66页
        5.3.1 试样的设计第61-62页
        5.3.2 试验设计第62页
        5.3.3 试验结果与分析第62-66页
    5.4 实例加工应用第66-70页
        5.4.1 加工原型件模型介绍第66-67页
        5.4.2 原型件优化加工与加工结果第67-70页
    5.5 总结第70-71页
第六章 总结与展望第71-72页
    6.1 结论第71页
    6.2 展望第71-72页
参考文献第72-75页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第75页

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