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大功率推力滑动轴承实验台研制及试验研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-13页
    1.1 本课题研究目的和意义第8-9页
    1.2 推力滑动轴承研究现状第9-11页
    1.3 题研来源及主要研究内容第11-13页
第2章 大功率推力滑动轴承测试系统机械部分设计第13-21页
    2.1 测试系统机械部分设计第13-14页
    2.2 加载系统机械结构设计第14-15页
    2.3 加载装置推力盘分析第15-17页
    2.4 试验台轴系强度及变形量计算第17-21页
第3章 试验台安装与精度调试第21-28页
    3.1 试验台轴系精度的检测与调试第21-24页
        3.1.1 中间与上半联轴器整体装配精度检验第21-22页
        3.1.2 轴系整体装配精度检测第22-23页
        3.1.3 轴系不同安装阶段精度分析模型第23-24页
    3.2 试验台安装与装配精度检测方法第24-26页
        3.2.1 加载器安装平板的水平度检测与调整第24页
        3.2.2 下半联轴器跳动检测第24-25页
        3.2.3 支架安装精度检测第25页
        3.2.4 上半联轴器的安装精度与尾轴安装精度检测第25-26页
    3.3 试验台的安装第26-28页
        3.3.1 尾轴轴系装配精度调试第26页
        3.3.2 轴系整体装配精度调试第26-27页
        3.3.3 试验台安装第27-28页
第4章 大功率推力滑动轴承分析第28-35页
    4.1 轴承座分析第28-30页
        4.1.1 建模与有限元前处理第28-29页
        4.1.2 螺检预紧力200KN、轴向施加载荷794KN工况分析第29-30页
        4.1.3 螺检预紧力200KN、轴向施加载荷936KN工况分析第30页
    4.2 轴承螺栓强度分析第30-33页
        4.2.1 模型及前处理第30-31页
        4.2.2 200KN预紧力,794KN载荷工况分析第31-32页
        4.2.3 200KN预紧力,936KN载荷工况分析第32-33页
    4.3 轴承座轴瓦的应力变形分析第33-35页
        4.3.1 轴承座轴瓦的的分析模型第33页
        4.3.2 载荷794KN工况下推力瓦装配整体分析第33-34页
        4.3.3 载荷936KN工况下推力瓦装配整体分析第34-35页
第5章 大功率推力滑动轴承试验测试第35-42页
    5.1 核主泵用推力轴承试验程序第35-36页
        5.1.1 试验台联锁保护要求第35页
        5.1.2 试验测试程序第35-36页
    5.2 试验测试第36-38页
    5.3 试验测试结果分析第38-40页
        5.3.1 试验台水系统、加载器与轴承测试数据第38-39页
        5.3.2 加载器与尾轴振动数据第39-40页
    5.4 加载器磨损情况第40-42页
总结与展望第42-43页
参考文献第43-45页
致谢第45-46页
攻读学位期间所取得的成果及参与的项目第46页

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