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负载口独立控制可编程阀及其在智能挖掘机控制中的应用

致谢第5-7页
摘要第7-10页
Abstract第10-12页
论文物理量符号说明第17-20页
第一章 绪论第20-52页
    1.1 课题的背景和意义第20-21页
    1.2 数字液压阀及其阀控系统发展概述第21-39页
        1.2.1 数字液压阀的研究现状与发展第22-27页
        1.2.2 可编程阀与可编程阀控系统研究现状与发展第27-31页
        1.2.3 负载口独立控制技术第31-39页
    1.3 挖掘机智能控制系统及轨迹规划研究现状第39-49页
        1.3.1 面向传感器辅助自动控制第39-41页
        1.3.2 基于轨迹规划的自主作业第41-47页
        1.3.3 面向现场工况的自动挖掘第47-49页
    1.4 课题主要研究内容和难点第49-51页
        1.4.1 研究内容第49-50页
        1.4.2 研究难点第50-51页
    1.5 本章小结第51-52页
第二章 负载口独立控制可编程阀的设计与建模分析第52-88页
    2.1 引言第52-53页
    2.2 负载口独立控制可编程阀的设计第53-57页
        2.2.1 可编程阀设计目标与实现功能第53-54页
        2.2.2 可编程阀的硬件组成第54-55页
        2.2.3 元器件的选型方法第55-57页
        2.2.4 课题研究方案第57页
    2.3 基于比例先导的负载口独立可编程阀第57-64页
        2.3.1 液压系统设计第57-58页
        2.3.2 可编程阀参数建模第58-62页
        2.3.3 比例先导可编程阀仿真模型第62-64页
    2.4 基于高速开关先导的负载口独立可编程阀第64-70页
        2.4.1 液压系统设计第64页
        2.4.2 高速开关先导阀建模第64-68页
        2.4.3 高速开关先导可编程阀仿真模型第68-70页
    2.5 负载口独立可编程阀综合性能测试试验台第70-76页
        2.5.1 综合试验台简介第70-71页
        2.5.2 液压系统设计第71-72页
        2.5.3 电气控制系统设计第72-73页
        2.5.4 基于Labview/CAN总线的数据采集与控制平台第73-76页
    2.6 可编程阀仿真与性能测试实验第76-87页
        2.6.1 高速开关先导可编程阀参数匹配第76-79页
        2.6.2 可编程阀静态性能试验第79-82页
        2.6.3 可编程阀动态性能试验第82-87页
    2.7 本章小结第87-88页
第三章 负载口独立可编程阀的挖掘机系统实现第88-104页
    3.1 引言第88-89页
    3.2 挖掘机系统构成第89-90页
    3.3 负载口独立可编程阀挖掘机液压系统第90-94页
        3.3.1 动力元件模块第90-91页
        3.3.2 多路阀替代方案第91-93页
        3.3.3 传感器与控制器第93-94页
    3.4 挖掘机典型回路可编程阀方案替代第94-102页
        3.4.1 正流量控制第95-96页
        3.4.2 行走回转功能第96-97页
        3.4.3 再生回路第97-99页
        3.4.4 流量优先回路第99-101页
        3.4.5 其他功能第101-102页
    3.5 本章小结第102-104页
第四章 负载口独立可编程阀压力流量控制第104-125页
    4.1 引言第104-105页
    4.2 负载口独立可编程阀液压系统模型第105-111页
        4.2.1 电比例泵与液压缸建模第105-108页
        4.2.2 数字压力补偿器第108-109页
        4.2.3 计算流量控制第109-111页
    4.3 单执行器压力流量复合控制第111-120页
        4.3.1 压力解耦控制器设计第111-116页
        4.3.2 压力流量复合控制第116-118页
        4.3.3 仿真与实验第118-120页
    4.4 多执行器压力流量复合控制第120-124页
        4.4.1 滑模鲁棒控制器设计第120-122页
        4.4.2 实验分析第122-124页
    4.5 本章小结第124-125页
第五章 负载口独立液压系统的挖掘机轨迹规划虚拟仿真平台第125-143页
    5.1 引言第125-126页
    5.2 挖掘机虚拟仿真平台的配置与实现方法第126-129页
        5.2.1 虚拟仿真平台的组成与配置第126-128页
        5.2.2 挖掘机3dmax骨骼模型绑定第128-129页
        5.2.3 挖掘机虚拟仿真平台第129页
    5.3 挖掘机运动学描述第129-133页
        5.3.1 挖掘机工作装置运动学模型第129-131页
        5.3.2 挖掘机工作装置运动学正逆解第131-133页
    5.4 挖掘机工作装置轨迹规划第133-142页
        5.4.1 挖掘机工作范围包络图第133-135页
        5.4.2 挖掘机齿尖轨迹规划第135-137页
        5.4.3 挖掘机直线运动轨迹规划第137-142页
    5.5 本章小结第142-143页
第六章 总结与展望第143-147页
    6.1 论文总结第143-145页
    6.2 工作展望第145-147页
参考文献第147-158页
作者简历及攻读博士学位期间获得的科研成果第158-160页
附件第160-164页

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