| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 镁及镁合金发展现状 | 第11-13页 |
| 1.1.1 镁合金种类 | 第11-13页 |
| 1.1.2 塑性加工现状 | 第13页 |
| 1.2 镁稀土合金研究现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 镁稀土合金种类 | 第13-14页 |
| 1.2.2 镁稀土合金加工方法 | 第14-15页 |
| 1.2.3 镁稀土合金的强化机制 | 第15-17页 |
| 1.3 研究背景 | 第17-18页 |
| 1.4 研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 实验材料及方法 | 第20-23页 |
| 2.1 合金选择 | 第20页 |
| 2.2 热加工工艺 | 第20-21页 |
| 2.2.1 轧制设备 | 第20页 |
| 2.2.2 轧制试验过程 | 第20-21页 |
| 2.2.3 轧制板材的热处理 | 第21页 |
| 2.3 力学性能测试 | 第21-22页 |
| 2.3.1 宏观硬度测试 | 第21-22页 |
| 2.3.2 拉伸力学性能测试 | 第22页 |
| 2.4 显微组织观察与分析 | 第22-23页 |
| 2.4.1 金相 | 第22页 |
| 2.4.2 相组成 | 第22-23页 |
| 第3章 GW103K镁稀土合金的轧制性能研究 | 第23-39页 |
| 3.1 GW103K合金板材成形性能试验 | 第23-26页 |
| 3.1.1 轧制预热温度对于板材轧制成形性能的影响 | 第23-24页 |
| 3.1.2 轧辊温度对于板材轧制成形性能的影响 | 第24-26页 |
| 3.2 轧制工艺参数对于GW103K合金组织的影响 | 第26-28页 |
| 3.2.1 轧制工艺参数对合金金相组织的影响 | 第26-27页 |
| 3.2.2 轧制态合金的相结构变化 | 第27-28页 |
| 3.3 轧制工艺参数对于GW103K合金力学性能的影响 | 第28-32页 |
| 3.3.1 轧制温度 | 第28-29页 |
| 3.3.2 轧制速度 | 第29-31页 |
| 3.3.3 压下率 | 第31-32页 |
| 3.4 GW103K合金的热处理 | 第32-37页 |
| 3.4.1 固溶处理温度对合金固溶度的影响 | 第32-33页 |
| 3.4.2 时效处理对于GW103K合金的影响 | 第33-37页 |
| 1) GW103K合金时效曲线 | 第33-35页 |
| 2) 时效处理对于合金微观组织的影响 | 第35-36页 |
| 3) 相结构变化 | 第36-37页 |
| 4) 时效处理对于合金力学性能的影响 | 第37页 |
| 3.5 小结 | 第37-39页 |
| 第4章 GW103K+AG镁稀土合金的轧制性能研究 | 第39-54页 |
| 4.1 GW103K+AG合金板材成形性能试验 | 第39页 |
| 4.2 轧制工艺参数对于GW103K+AG合金组织的影响 | 第39-42页 |
| 4.3 轧制工艺参数对于GW103K+AG合金力学性能的影响 | 第42-46页 |
| 4.3.1 轧制温度 | 第42-43页 |
| 4.3.2 轧制速度 | 第43-45页 |
| 4.3.3 压下率 | 第45-46页 |
| 4.4 GW103K+AG合金的热处理 | 第46-52页 |
| 4.4.1 固溶处理温度对镁合金固溶度的影响 | 第46-47页 |
| 4.4.2 时效处理对于GW103K+AG合金的影响 | 第47-52页 |
| 1) GW103K+Ag合金时效曲线 | 第47-49页 |
| 2) 时效处理对于合金微观组织的影响 | 第49-51页 |
| 3) 相结构变化 | 第51-52页 |
| 4) 时效处理对于合金力学性能的影响 | 第52页 |
| 4.5 小结 | 第52-54页 |
| 第5章 GW103K和GW103K+AG强化机理探讨 | 第54-57页 |
| 5.1 细晶强化 | 第54页 |
| 5.2 析出强化 | 第54-56页 |
| 5.3 形变强化 | 第56-57页 |
| 第6章 总结 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 发表学术论文及参与科研情况 | 第62页 |
