| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.1.1 课题研究的背景 | 第12页 |
| 1.1.2 课题研究的目的和意义 | 第12-13页 |
| 1.2 柔性成形技术的发展现状与趋势 | 第13-18页 |
| 1.2.1 电磁成形 | 第13页 |
| 1.2.2 激光成形 | 第13-14页 |
| 1.2.3 喷丸成形 | 第14-15页 |
| 1.2.4 旋压成形 | 第15-16页 |
| 1.2.5 多点成形 | 第16页 |
| 1.2.6 单点渐进成形 | 第16-18页 |
| 1.3 单点渐进成形研究现状 | 第18-20页 |
| 1.3.1 单点渐进成形国内研究现状 | 第18-19页 |
| 1.3.2 单点渐进成形国外研究现状 | 第19-20页 |
| 1.4 单点渐进成形的应用前景 | 第20-21页 |
| 1.5 本课题的技术路线 | 第21-22页 |
| 1.6 本课题的主要研究内容 | 第22-24页 |
| 2 金属板料单点渐进成形机理 | 第24-36页 |
| 2.1 金属塑性成形理论基础 | 第24页 |
| 2.2 成形件壁厚变化规律 | 第24-27页 |
| 2.2.1 单道次渐进成形壁厚变化规律 | 第24-25页 |
| 2.2.2 多道次渐进成形壁厚变化规律 | 第25-26页 |
| 2.2.3 成形件壁厚减薄规律 | 第26-27页 |
| 2.3 金属板料单点渐进成形过程中应力、应变的分析 | 第27-28页 |
| 2.3.1 单点渐进成形中的主应力图 | 第27-28页 |
| 2.3.2 单点渐进成形中的主应变图 | 第28页 |
| 2.4 金属板料单点渐进成形过程中成形力的分析 | 第28-31页 |
| 2.5 基于正交实验的加工参数对成形力的影响 | 第31-35页 |
| 2.5.1 实验条件与方案 | 第31-32页 |
| 2.5.2 实验结果与分析 | 第32-35页 |
| 2.5.3 实验结论 | 第35页 |
| 2.6 本章小结 | 第35-36页 |
| 3 金属板料单点渐进成形有限元数值模拟与仿真 | 第36-56页 |
| 3.1 ABAQUS软件简介 | 第36页 |
| 3.2 ABAQUS求解器的选择 | 第36-37页 |
| 3.3 无模单点渐进成形力学模型的创建 | 第37页 |
| 3.4 金属板料单点渐进成形有限元数值模拟分析步骤 | 第37-38页 |
| 3.5 金属板料单点渐进成形有限元模型的创建 | 第38-46页 |
| 3.5.1 创建零部件 | 第38-39页 |
| 3.5.2 创建材料属性 | 第39-41页 |
| 3.5.3 定义装配 | 第41页 |
| 3.5.4 定义分析步 | 第41-42页 |
| 3.5.5 接触条件设置 | 第42页 |
| 3.5.6 边界条件设置 | 第42-45页 |
| 3.5.7 网格划分 | 第45-46页 |
| 3.5.8 重启动分析 | 第46页 |
| 3.6 数值模拟结果分析 | 第46-55页 |
| 3.6.1 不同成形角下的等效应力分析 | 第47-48页 |
| 3.6.2 不同层间距下的等效应力分析 | 第48页 |
| 3.6.3 不同成形工具头半径下的等效应力分析 | 第48-49页 |
| 3.6.4 不同成形角下的等效塑性应变分析 | 第49-50页 |
| 3.6.5 不同层间距下的等效塑性应变分析 | 第50-51页 |
| 3.6.6 不同成形工具头半径下的等效塑性应变分析 | 第51-52页 |
| 3.6.7 位移分析 | 第52-55页 |
| 3.7 本章小结 | 第55-56页 |
| 4 金属板料单点渐进成形精度缺陷的研究 | 第56-76页 |
| 4.1 单点渐进成形中主要缺陷的介绍 | 第56-57页 |
| 4.2 单点渐进成形中回弹的特点 | 第57-60页 |
| 4.2.1 回转体类零件回弹半径的表示方法 | 第57-59页 |
| 4.2.2 回转体类零件回弹的测量方法 | 第59-60页 |
| 4.3 实验方案设计 | 第60-62页 |
| 4.3.1 实验设备及工件尺寸 | 第60-61页 |
| 4.3.2 成形路径 | 第61-62页 |
| 4.4 主轴转速对单点渐进成形精度的影响 | 第62-67页 |
| 4.4.1 实验条件与方案 | 第63页 |
| 4.4.2 实验结果与分析 | 第63-65页 |
| 4.4.3 减少回弹的方案 | 第65-66页 |
| 4.4.4 实验结论 | 第66-67页 |
| 4.5 基于正交实验的加工参数对成形精度的影响 | 第67-73页 |
| 4.5.1 实验条件与方案 | 第67-68页 |
| 4.5.2 实验结果与分析 | 第68-70页 |
| 4.5.3 减少回弹的方案 | 第70-73页 |
| 4.5.4 实验结论 | 第73页 |
| 4.6 成形件形状对成形精度的影响 | 第73-74页 |
| 4.7 本章小结 | 第74-76页 |
| 5 金属板料单点渐进成形过程中其它缺陷的研究 | 第76-86页 |
| 5.1 单点渐进成形中板厚变化情况的分析 | 第76-78页 |
| 5.1.1 实验方案 | 第76页 |
| 5.1.2 实验结果 | 第76-78页 |
| 5.1.3 实验结论 | 第78页 |
| 5.2 单点渐进成形中板料凹陷情况的分析 | 第78-81页 |
| 5.2.1 实验方案 | 第79页 |
| 5.2.2 实验结果 | 第79-80页 |
| 5.2.3 实验结论 | 第80-81页 |
| 5.3 单点渐进成形中表面破裂情况的分析 | 第81-82页 |
| 5.4 单点渐进成形中表面压痕情况的分析 | 第82-84页 |
| 5.5 单点渐进成形中金属堆积情况的分析 | 第84-85页 |
| 5.6 本章小结 | 第85-86页 |
| 6 总结与展望 | 第86-88页 |
| 6.1 总结 | 第86-87页 |
| 6.2 展望 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88-90页 |
| 参考文献 | 第90-94页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第94-95页 |
