基于电磁成形技术的金属材料焊接方法研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-23页 |
| 1.1 引言 | 第12-14页 |
| 1.2 电磁成形技术研究进展 | 第14-15页 |
| 1.3 电磁成形技术国内外研究概况 | 第15-17页 |
| 1.3.1 电磁成形技术国外研究概况 | 第15-16页 |
| 1.3.2 电磁成形技术国内研究概况 | 第16-17页 |
| 1.4 电磁脉冲焊接技术国内外研究现状 | 第17-20页 |
| 1.4.1 电磁脉冲焊接工艺原理 | 第17-18页 |
| 1.4.2 电磁脉冲焊接技术研究概况 | 第18-20页 |
| 1.5 铝-钛异种金属焊接技术研究概况 | 第20-21页 |
| 1.6 选题意义及主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第2章 电磁脉冲焊接理论分析 | 第23-36页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 电磁脉冲焊接理论分析 | 第23-29页 |
| 2.2.1 磁场分析 | 第23-24页 |
| 2.2.2 放电电流及频率分析 | 第24-27页 |
| 2.2.3 磁场力及放电能量分析 | 第27-29页 |
| 2.3 线圈及驱动片设计 | 第29-33页 |
| 2.4 电磁脉冲焊接实现条件 | 第33-36页 |
| 2.4.1 聚能效应 | 第33页 |
| 2.4.2 射流形成原理 | 第33-34页 |
| 2.4.3 射流形成临界条件 | 第34-36页 |
| 第3章 电磁脉冲焊接过程有限元分析及数值模拟 | 第36-45页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 电磁脉冲焊接过程分析模型建立 | 第36-40页 |
| 3.2.1 放电回路模型建立 | 第36-37页 |
| 3.2.2 方案对比及放电回路仿真结果分析 | 第37-40页 |
| 3.3 电磁场仿真 | 第40-42页 |
| 3.3.1 Ansoft Maxwell软件简介 | 第40页 |
| 3.3.2 有限元模型建立 | 第40-42页 |
| 3.4 仿真结果分析 | 第42-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 电磁脉冲焊接工艺和试验研究 | 第45-53页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 电磁脉冲焊接试验条件 | 第45-47页 |
| 4.2.1 试验设备 | 第45-46页 |
| 4.2.2 试验材料 | 第46-47页 |
| 4.3 电磁脉冲焊接试验 | 第47-52页 |
| 4.3.1 方案一 | 第47-49页 |
| 4.3.2 方案二 | 第49-50页 |
| 4.3.3 方案三 | 第50-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 电磁脉冲焊接接头组织性能分析及焊接机理 | 第53-61页 |
| 5.1 引言 | 第53页 |
| 5.2 电磁脉冲焊接接头微观组织分析 | 第53-56页 |
| 5.2.1 金相检测 | 第53-55页 |
| 5.2.2 界面微观硬度分析 | 第55-56页 |
| 5.3 界面波形形成机理 | 第56-59页 |
| 5.3.1 触发开尔文-亥姆赫兹不稳定性的条件 | 第56-58页 |
| 5.3.2 不规则波浪形态形成的原因 | 第58-59页 |
| 5.4 电磁脉冲焊接机理 | 第59-60页 |
| 5.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 攻读硕士期间发表（含录用）的学术论文 | 第66页 |
