淀粉质燃料乙醇发酵的原料精制与工艺优化研究
| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外燃料乙醇现状 | 第13-14页 |
| 1.3 淀粉质原料生产燃料乙醇 | 第14-16页 |
| 1.3.1 淀粉质原料在燃料乙醇生产中的地位 | 第14-15页 |
| 1.3.2 发展燃料乙醇不会危及"粮食安全" | 第15-16页 |
| 1.4 河南天冠燃料乙醇有限公司生产工艺现状 | 第16-21页 |
| 1.4.1 生产原料 | 第16-18页 |
| 1.4.2 工艺流程 | 第18-21页 |
| 1.5 混合原料预处理研究现状和清液发酵研究价值 | 第21-26页 |
| 1.5.1 混合原料预处理研究现状 | 第21-25页 |
| 1.5.2 清液发酵意义 | 第25-26页 |
| 1.6 论文研究思路 | 第26-28页 |
| 第二章 木薯原料的旋流除砂工艺 | 第28-39页 |
| 2.1 引言 | 第28页 |
| 2.2 材料和方法 | 第28-33页 |
| 2.2.1 原料和试剂 | 第28-29页 |
| 2.2.2 主要设备 | 第29-30页 |
| 2.2.3 旋流除砂工艺 | 第30-31页 |
| 2.2.4 分析方法 | 第31-33页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第33-38页 |
| 2.3.1 木薯浆干物质含量对除沙效果的影响 | 第34-35页 |
| 2.3.2 木薯浆流量对除沙效果的影响 | 第35-36页 |
| 2.3.3 洗沙对淀粉损失的影响 | 第36页 |
| 2.3.4 最优除砂工艺 | 第36页 |
| 2.3.5 生产应用的实施方案 | 第36页 |
| 2.3.6 应用结果讨论 | 第36-38页 |
| 2.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 小麦原料的品质分析与分类使用 | 第39-50页 |
| 3.1 引言 | 第39-40页 |
| 3.2 材料和方法 | 第40-42页 |
| 3.2.1 原料和试剂 | 第40页 |
| 3.2.2 主要仪器 | 第40页 |
| 3.2.3 分析方法 | 第40-42页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第42-49页 |
| 3.3.1 小麦粉湿面筋洗涤及蛋白成分分析 | 第42-43页 |
| 3.3.2 小麦粉的品质分类 | 第43-44页 |
| 3.3.3 谷朊粉生产的关联 | 第44页 |
| 3.3.4 小麦品质分析 | 第44-45页 |
| 3.3.5 小麦粉配比分析 | 第45-47页 |
| 3.3.6 生产应用实践 | 第47-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 用于清液发酵的糟渣分离工艺 | 第50-63页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 材料和方法 | 第50-56页 |
| 4.2.1 原料和试剂 | 第50-51页 |
| 4.2.2 主要仪器 | 第51页 |
| 4.2.3 可洗式隔膜压滤 | 第51-53页 |
| 4.2.4 实验方案 | 第53-54页 |
| 4.2.5 分析方法 | 第54-56页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第56-62页 |
| 4.3.1 工艺点选择 | 第56-57页 |
| 4.3.2 洗糟流程实验 | 第57-58页 |
| 4.3.3 结果分析 | 第58-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 清液发酵的工艺优化 | 第63-71页 |
| 5.1 引言 | 第63页 |
| 5.2 材料和方法 | 第63-65页 |
| 5.2.1 原料和试剂 | 第63-64页 |
| 5.2.2 主要仪器 | 第64页 |
| 5.2.3 实验方法 | 第64-65页 |
| 5.2.4 分析方法 | 第65页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第65-70页 |
| 5.3.1 发酵时间对发酵的影响 | 第65-67页 |
| 5.3.2 接种量对发酵的影响 | 第67-68页 |
| 5.3.3 发酵温度对发酵的影响 | 第68-70页 |
| 5.3.4 综合分析 | 第70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 第六章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 结论 | 第71页 |
| 6.2 展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
