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乙烯裂解炉管抗结焦涂层的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第1章 绪论第9-23页
   ·课题背景第9-12页
   ·结焦机理第12-16页
     ·热解结焦第13-14页
     ·催化结焦第14-15页
     ·滴状冷凝第15-16页
     ·裂解炉内结焦的机械转移第16页
   ·影响结焦的主要因素第16-17页
   ·结焦抑制技术第17-18页
   ·国内外抑制结焦技术进展第18-22页
     ·国外抑制结焦技术进展第18-20页
     ·国内抑制结焦技术进展第20-22页
   ·本文研究的主要内容第22-23页
第2章 电沉积法制备抗结焦涂层第23-31页
   ·电沉积前处理第23-24页
     ·金属表面脏物及脱脂处理第23页
     ·酸洗处理第23-24页
   ·实验室制备抗结焦涂层第24-25页
   ·XRD测试表征第25-30页
   ·小结第30-31页
第3章 优化工艺参数第31-42页
   ·均匀性设计理论分析第31-32页
   ·实验的优化设计第32-34页
   ·优化实验试样XRD表征第34-41页
   ·小结第41-42页
第4章 影响氧化膜结合力的因素分析第42-59页
   ·钴镍氧化膜形成过程分析第42-43页
   ·钴镍氧化物的PBR值第43-49页
     ·单一氧化物的PBR第44-45页
     ·多种氧化物的PBR第45-46页
     ·钴镍复合氧化物的PBR值第46-49页
   ·钴镍氧化物的热物性第49-56页
     ·钴镍氧化物的熔点第49-50页
     ·钴镍氧化物的蒸汽压第50-51页
     ·钴镍氧化物的热膨胀系数第51-53页
     ·钴镍高温合金氧化热力学第53-56页
   ·本试验中金属氧化膜的表面表征第56-57页
   ·小结第57-59页
第5章 抑制结焦效果第59-64页
   ·引言第59页
   ·镍钴尖晶石涂层抗结焦试验评价方法第59-62页
     ·结焦评价方法第59-60页
     ·结焦试验流程图第60页
     ·结焦试验原料第60-61页
     ·试验工艺参数第61-62页
   ·抗结焦试验结果对比分析第62-63页
   ·小结第63-64页
第6章 结论与展望第64-66页
   ·总结第64-65页
   ·展望第65-66页
参考文献第66-70页
研究成果及获奖情况第70-71页
致谢第71页

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