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T型接头激光深熔焊热—力学有限元分析

摘要第1-8页
Abstract第8-13页
第一章 绪论第13-28页
   ·研究背景第13-14页
   ·激光深熔焊原理及研究进展第14-22页
     ·激光焊接基本理论第15-19页
     ·激光焊接设备第19-20页
     ·激光焊接三明治夹芯板研究进展第20-22页
   ·激光深熔焊数值模拟研究进展第22-26页
     ·数值模拟在激光深熔焊中的应用第22-24页
     ·激光深熔焊热源模型的研究进展第24-26页
   ·本课题的研究内容及意义第26-28页
第二章 激光深熔焊体热源模型研究及算法实现第28-46页
   ·前言第28页
   ·数值模拟算法实现第28-37页
     ·温度场控制方程和边界条件第28-29页
     ·有限元模型的建立第29-30页
     ·T型接头综合材料模型第30-31页
     ·移动热源的加载思路第31-33页
     ·激光深熔焊数值模拟的程序设计第33-37页
   ·T型接头激光深熔焊体热源模型研究第37-46页
     ·单一体积热源模型第37-41页
     ·组合体热源模型第41-43页
     ·改进后的体热源模型第43-46页
第三章T型接头激光深熔焊温度场分析第46-56页
   ·前言第46-47页
   ·温度场结果分析第47-52页
     ·焊接过程温度场云图分析第47-48页
     ·熔池形状分析第48-51页
     ·焊接热循环分析第51-52页
   ·焊接参数对温度场的影响第52-56页
     ·激光功率对温度场的影响第52-53页
     ·焊接速度对温度场的影响第53-56页
第四章T型接头焊缝形貌预测及参数优化第56-73页
   ·前言第56-57页
   ·试验方法第57-59页
     ·响应面分析第57页
     ·实验设计第57-58页
     ·优化方法——期望函数法第58-59页
   ·激光深熔焊实验第59-62页
     ·实验设备第59-60页
     ·焊缝几何第60-61页
     ·焊接成本计算方法第61-62页
   ·数学模型的建立第62-67页
     ·方差分析第62-65页
     ·数据检验第65-66页
     ·模型验证第66-67页
   ·焊接参数对焊缝形貌的影响第67-71页
     ·焊接参数对熔深的影响第67-68页
     ·焊接参数对熔宽的影响第68-70页
     ·焊接参数对结合区焊缝宽度的影响第70-71页
   ·参数优化第71-73页
第五章T型接头激光深熔焊应力场数值模拟及实验验证第73-95页
   ·前言第73页
   ·热弹塑性有限元理论第73-76页
   ·应力场有限元模型第76-79页
     ·焊接应力场模拟的基本思路第76页
     ·材料力学性能第76-77页
     ·边界条件第77-78页
     ·生死单元技术第78-79页
   ·应力场结果分析与讨论第79-90页
     ·焊接过程的应力分布第79-83页
     ·残余应力分布第83-88页
     ·激光焊接应力循环曲线分析第88-90页
   ·X射线残余应力测试及实验验证第90-95页
     ·X射线应力测试原理第90-92页
     ·X射线应力测量试验过程第92-93页
     ·实验值与模拟值的对比分析第93-95页
第六章 总结与展望第95-97页
参考文献第97-103页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果第103-104页
致谢第104-105页

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