72吨钢锭的凝固过程数值模拟与优化
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 1. 绪论 | 第9-17页 |
| ·铸造技术简介及模铸在钢铁领域的地位 | 第9-12页 |
| ·铸造技术简介 | 第9页 |
| ·模铸在钢铁领域的地位 | 第9-12页 |
| ·铸造领域数值模拟研究概况 | 第12-14页 |
| ·国外铸造领域数值模拟研究状况 | 第13-14页 |
| ·国内铸造领域数值模拟研究状况 | 第14页 |
| ·铸造数值模拟软件简介 | 第14-16页 |
| ·铸造数值模拟软件的发展 | 第14-15页 |
| ·ProCAST 铸造模拟软件 | 第15-16页 |
| ·本文研究的目的和内容 | 第16-17页 |
| 2. 模铸法生产钢锭的技术概况 | 第17-30页 |
| ·铸钢的收缩 | 第17-19页 |
| ·缩松缩孔的形成机理和预防 | 第19-22页 |
| ·缩松的形成机理 | 第19-20页 |
| ·缩孔的形成机理 | 第20-21页 |
| ·缩松缩孔的预防 | 第21-22页 |
| ·钢锭及钢锭模的设计 | 第22-26页 |
| ·钢锭设计 | 第22-24页 |
| ·钢锭模设计 | 第24-26页 |
| ·铸钢冒口覆盖剂 | 第26-30页 |
| ·冒口覆盖剂的作用 | 第26-28页 |
| ·冒口覆盖剂的常用原料及类型 | 第28-30页 |
| 3. 大钢锭凝固过程数值模拟 | 第30-40页 |
| ·数值模拟方案 | 第30页 |
| ·几何模型的建立及网格划分 | 第30-32页 |
| ·数学模型的建立 | 第32-36页 |
| ·钢液凝固过程的传热方式及数学描述 | 第32-34页 |
| ·边界条件和初始条件 | 第34-36页 |
| ·凝固过程结晶潜热的处理方法 | 第36-37页 |
| ·铸造数值模拟中缩松缩孔的预测方法 | 第37-40页 |
| 4. 模拟参数的选择与设置 | 第40-44页 |
| ·低碳钢的热物性参数 | 第40-43页 |
| ·导热系数 | 第40-41页 |
| ·密度与热焓 | 第41-42页 |
| ·液固相线温度及固相率 | 第42-43页 |
| ·铸铁的热物性参数 | 第43页 |
| ·覆盖剂和绝热板的参数设置 | 第43-44页 |
| 5. 模拟结果分析与讨论 | 第44-65页 |
| ·不同模壁厚度的模拟结果对比 | 第44-57页 |
| ·热流密度与温度分布 | 第44-49页 |
| ·缩松缩孔分布 | 第49-57页 |
| ·小结 | 第57页 |
| ·不同覆盖剂类型的模拟结果对比 | 第57-61页 |
| ·凝固时间 | 第57-59页 |
| ·缩松缩孔分布 | 第59-61页 |
| ·不同高宽比的模拟结果对比 | 第61-65页 |
| ·凝固场 | 第61-63页 |
| ·缩松缩孔分布 | 第63-65页 |
| 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 作者简介 | 第72-73页 |
