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新构形硬质合金插齿刀插削过程仿真及刀具磨损机理研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-8页
第一章 绪论第8-13页
   ·硬齿面齿轮加工的现状与发展第8-9页
   ·插齿技术的发展第9-10页
     ·插齿机床的发展第9页
     ·插齿刀技术的发展第9-10页
     ·插齿理论的发展第10页
   ·切削仿真研究国内外现状第10-11页
   ·插齿刀目前存在问题与新型插齿刀理论第11页
   ·课题的提出和研究的主要内容第11-13页
第二章 新构型插齿刀数学与几何模型第13-21页
   ·凸曲前刀面插齿刀的构形理论第13-14页
   ·凸曲前刀面插齿刀数学模型第14-15页
   ·凸曲前刀面插齿刀几何模型第15-19页
     ·平前刀面插齿刀单齿齿形实体建立第16-17页
     ·建立插齿刀凸曲前刀面第17-19页
   ·齿轮工件模型建立第19-20页
   ·本章小结第20-21页
第三章 插齿刀插削仿真有限元模型第21-32页
   ·DEFORM软件介绍第21-22页
   ·钢塑性力学理论基础第22-25页
   ·摩擦模型建立第25页
   ·切削分离和断裂准则第25-26页
   ·材料模型建立第26-28页
   ·热传导模型建立第28-29页
   ·网格自适应技术及重划分第29-30页
   ·有限元模型的建立第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第四章 插齿刀插削过程仿真及分析第32-44页
   ·插齿仿真插削原理第32-33页
   ·插削仿真参数与模拟边界条件第33-34页
   ·切屑形成过程与类型第34-35页
   ·仿真结果分析第35-37页
   ·插削层统计第37-41页
   ·工艺参数对插削力影响第41-43页
   ·本章小结第43-44页
第五章 插削工艺对温度及刀具磨损数值影响研究第44-58页
   ·刀具磨损原因、过程与形式第44页
   ·建立刀具磨损模型第44-45页
   ·刀具磨损量仿真结果与实验验证第45-46页
   ·插齿刀磨损过程动态模拟第46-47页
   ·插削工艺参数对刀具磨损量影响规律的模拟第47-50页
   ·插削工艺对插削温度影响第50-53页
   ·插削温度对刀具磨损影响关系第53-56页
   ·本章小结第56-58页
结论与展望第58-60页
 结论第58页
 展望第58-60页
致谢第60-61页
参考文献第61-62页

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